全自動大桶五加侖純凈水生產(chǎn)線該機選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管機架，304不銹鋼板材經(jīng)過拉絲工藝處理，整機藥沖、循環(huán)水沖洗、無菌水沖洗、灌裝泵均選用公司不銹鋼凈水水泵；設(shè)計新穎、美觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊，采用電、氣相配合全自動控制運行，大大提高了工作運行的穩(wěn)定性；沖灌封主機集自動藥液消毒、循環(huán)水沖洗、凈水沖洗、插入式灌裝、理蓋、掛蓋、壓蓋于一體，操作簡單方便、工作穩(wěn)定可靠，是飲用水廠家理想的灌裝生產(chǎn)設(shè)備。 適用于3-5加侖桶飲用水灌裝，集沖洗，灌裝，封口于一體，是生產(chǎn)桶裝純凈水，礦泉水，蒸餾水的理想設(shè)備，整機采用SUS304不銹鋼材料，耐腐蝕，易清洗，電器元件采用西門子，歐姆龍等，生產(chǎn)線采用氣電控制程序，具有聯(lián)鎖，信號，自測等安全裝置。
全自動大桶五加侖純凈水生產(chǎn)線工作過程
本機采用全自動程序控制，其工作過程如下：
1、洗瓶：
洗瓶經(jīng)過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為20S，*、第二工位為藥水沖洗，第三工位為清水沖洗，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水份晾凈。
2、灌裝
晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)。
3、灌裝和壓蓋
當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，桶裝水生產(chǎn)灌裝流程完成。
4.自動提桶
通過電機傳送原理將所產(chǎn)桶裝水輸送至提桶機提桶以便進行套袋工作快速有效完成。
大桶灌裝機/桶裝水灌裝機 /五加侖灌裝機是灌裝純凈水的設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
工作步驟：自動拔蓋-自動內(nèi)外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品
（一）自動拔蓋機
YW2型全自動拔蓋機，主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣踊?。本公司引進并吸收了國內(nèi)外刷桶拔蓋的技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時也不影響進桶和出桶輸送，適合非標(biāo)準(zhǔn)異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準(zhǔn)確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能可靠、操作簡單、維護方便。
（二）自動內(nèi)外刷桶機
全自動內(nèi)外刷桶機是*5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機對桶的底部、外部、肩部及內(nèi)部幾個部位進行刷洗，達(dá)到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產(chǎn)品，氣路原件采用進口產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝水灌裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。
