主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、產(chǎn)品型號：RD—MGXT15S。

　　2、電源輸入： 三相380±5% ,50HZ。

　　3、頻率： 2450MHz±25MHz。

　　4、視在功率約：30KVA。

　　5、輸出微波功率：15KW（功率可調(diào)）。

　　6、設(shè)備外型尺寸（長×寬×高）約：1450×1250×2100 mm。

　　7、內(nèi)部轉(zhuǎn)盤直徑×爐腔高：Φ900×1300 mm  (轉(zhuǎn)盤為二層)。

　　8、烘干提水效率約：每小時15Kg。

　　10、控制：PLC觸摸屏。

　　11、微波泄漏：符合國家GB10436-89標準 (國標≤5mw/cm2)。

　　12、工作環(huán)境：－5~40℃，相對濕度≤80%。周圍無腐蝕性氣體，導(dǎo)電粉塵和爆炸性氣體

    適用于化工材料在400~1500℃范圍的固化、燒結(jié)、定型、煅燒。 微波燒結(jié)設(shè)備主要應(yīng)用于燒結(jié)各種高品質(zhì)的陶瓷、活性碳、硫酸錳、納米材料、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯等；燒結(jié)電子陶瓷器件：PZT壓電陶瓷、壓敏電阻、等。

　　所謂微波燒結(jié)或微波燃燒合成是指用微波輻照來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱源。均勻混合的物料或預(yù)先壓制成型的料坯通過自身對微波能量的吸收（或耗散）達到一定的高溫，從而引發(fā)燃燒合成反應(yīng)或完成燒結(jié)過程。由于它與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，屬于兩種截然不同的加熱方式。因此，微波燒結(jié)有著自身的特點。 微波介質(zhì)加熱原理，化學(xué)原料一旦放入微波電場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶極子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉(zhuǎn)和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒2億5千萬次的旋轉(zhuǎn)和震動，產(chǎn)生了類似于分子之間相互摩擦的效應(yīng)，從而吸收電場的能量而發(fā)熱，物體本身成為發(fā)熱體。 當用傳統(tǒng)方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播最終完成燒結(jié)反應(yīng)。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內(nèi)部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發(fā)燃燒合成。燒結(jié)波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結(jié)反應(yīng)。

　　微波點火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點火方式小得多，換句話說，微波燒結(jié)過程中燒結(jié)波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫?zé)Y(jié)成陶瓷。實驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因"自熄"而不能點燃。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應(yīng)物質(zhì)本身吸收（或擴散）微波能量的結(jié)果，只要微波源不斷地供給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應(yīng)一旦引發(fā)，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應(yīng)能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應(yīng)*。 微波燃燒合成或微波燒結(jié)是一個可以控制的過程。這就是說，我們可以根據(jù)對產(chǎn)品性質(zhì)的要求，通過對一系列參數(shù)的調(diào)整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術(shù)的一個顯著的優(yōu)點。微波功率的調(diào)節(jié)，可以是直接采用可調(diào)功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散），使產(chǎn)品性能更加符合我們的要求。