中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線
設(shè)備組成：包括卸箱垛機、卸箱機、洗箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、輸蓋機、噴碼機、殺菌機、貼標(biāo)機、裝箱機、碼垛機、 實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。
可選設(shè)備：新瓶可選全自動卸瓶垛機，以及；中瓶 灌注 壓蓋三聯(lián)機；干包裝設(shè)備可選擇紙箱或膜包類包裝設(shè)備。
啤酒雙端洗瓶機系列一
• 本洗瓶機為雙端式。進、出瓶各為一端。主傳動采用SEW變頻電機，變頻調(diào)速。設(shè)有多處過載安全保護裝置，確保生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定。
• 對于高速線洗瓶機，設(shè)有四、五或六個浸泡槽，多套除標(biāo)裝置，以及多處旋轉(zhuǎn)或往復(fù)噴淋裝置，確保洗凈瓶子符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
• 采用*設(shè)計的給瓶和卸瓶裝置，操作運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。載瓶架為焊接而成，載瓶盒采用全塑或鋼制，適應(yīng)不同的工藝要求； 瓶口定位，適應(yīng)瓶型多樣化。本洗瓶機可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝，設(shè)置各槽的洗滌液濃度，方便降低消耗，可選配PSL標(biāo)簽去除功能。同時，配置自動堿液添加系統(tǒng)。
超級能耗節(jié)約：
• 通過旋轉(zhuǎn)噴淋、新水壓力調(diào)節(jié)以及有效降低新水噴淋孔徑，增加清洗水循環(huán)次數(shù)，有效降低水耗，實踐為0.16L/瓶。
• 通過最后堿槽和堿槽的熱能回收，有效降低蒸汽消耗。
• 選配IE3傘齒輪電機、以及載瓶架加強減重設(shè)計，有效減小負(fù)載，節(jié)約電能。
啤酒單端洗瓶機
• 本系列洗瓶機進出瓶在同一端，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作與維護方便。
• 進瓶與出瓶采用先進的回轉(zhuǎn)搖擺式機構(gòu)，動作平穩(wěn)、噪音低。
• 多道瓶內(nèi)跟蹤噴淋和瓶底固定噴淋。再加上兩臺強力抽風(fēng)機分別的吹水和干燥，能確保瓶子去除殘液，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
• 根據(jù)不同的產(chǎn)量要求，本機設(shè)有三、四或五個浸泡槽。各槽結(jié)構(gòu)設(shè)計為循環(huán)加熱溢流，熱能利用率高，耗水小。三道除標(biāo)裝置，能有效地去除殘標(biāo)。
• 多道安全過載裝置能*保證機器的安全操作，在卡、堵瓶的情況下機器自動卸荷，故障排除后可反轉(zhuǎn)自動復(fù)位。
• 短管式二次抽真空并以CO2或氮氣作為背壓的灌裝工藝；高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥，具有無瓶不抽真空、不灌裝功能。
中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線
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灌裝壓蓋機
• 酒缸底座、工作臺采用流線型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，傾斜式保潔平臺；灌裝臺上碎瓶清理噴沖(吹)裝置；酒缸、控制環(huán)與壓蓋頭具有自動升降功能。
• 主傳動系統(tǒng)采用懸吊式齒輪傳動，采用變頻同步調(diào)速技術(shù)；衛(wèi)生型導(dǎo)瓶裝置，一體式導(dǎo)瓶星輪，開放式導(dǎo)瓶板， 流線型支撐件；帶滾輪導(dǎo)桿升降式具有預(yù)定中功能的定中裝置；旁掛式托瓶氣缸。
• 壓蓋頭內(nèi)部采用進口自潤滑復(fù)合材料導(dǎo)向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補償裝置。采用開放式壓蓋頭，可進行清洗，減少微生物污染。同時可在一臺壓蓋機上實現(xiàn)普通蓋和拉環(huán)蓋的壓蓋。
• 配備進口高壓激泡裝置，利用細(xì)流熱無菌水(85℃)激泡，激泡壓力與主機速度同步調(diào)節(jié)(分級調(diào)壓)。
• 配置納西姆真空泵，具有循環(huán)水溫控制裝置(配不銹鋼循環(huán)水罐)，保證真空度(真空度≤-0.085Mpa)。
• 配備CIP清洗杯，實現(xiàn)灌注機循環(huán)清洗；開放式閥站管路系統(tǒng)，能按照設(shè)置的程序自動進行逐個通道進行清洗。
• 可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機潤滑等整個生產(chǎn)過程的自動控制，操作顯示由先進的人機界面實現(xiàn)；設(shè)備根據(jù)進出瓶帶上瓶的滿缺，按設(shè)定速度全速或 慢速運行，進瓶擋瓶，無瓶不開閥、不下蓋，爆瓶自動沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數(shù)累計。
巴氏隧道殺菌機
本系列殺菌機為連續(xù)式噴淋，升溫、殺
• 本機采用全不銹鋼框架式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡潔，維護方便，對于中高速線采用雙層結(jié)構(gòu)。鏈網(wǎng)可采用全不銹鋼鏈網(wǎng)或工程塑料鏈網(wǎng)。本機設(shè)有電流過載保護和機械過載保護，可防止因過載而造成對設(shè)備的損害。
• 采用循環(huán)溫水預(yù)冷、循環(huán)熱水噴淋殺菌、循環(huán)冷水冷卻等多段處理，節(jié)水、節(jié)熱。系統(tǒng)一般為8-12個溫區(qū)的設(shè)計，可采用節(jié)能型集中換熱系統(tǒng)。
• 溫差梯度小，既能保證良好的殺菌效果，又可減小破瓶率。溫區(qū)的建立，采用方管方孔或孔板淋水方式，保證了溫度要求又不易堵塞，而且在結(jié)構(gòu)上采用易拆卸的插接式，有利于水管的清洗和維護。
• 真正的PU值控制系統(tǒng)。出瓶輸送帶堵塞時，主機減速機自動停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)停機時間過長，高溫區(qū)和保溫區(qū)的水溫會自動下降至適合溫度以下，防止箱體中的啤酒因停機時間過長而導(dǎo)致PU值升得過高。
裝(卸)箱機
• 裝(卸)箱機將采用平移式雙軸伺服傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，動作平穩(wěn)，噪音更低，操作維護簡便，安全性很高。抓頭的水平及垂直運動，均采用伺服電機驅(qū)動同步皮帶(或齒輪齒條)帶動，從而實現(xiàn)瓶子垂直裝(卸)箱，抓頭持久耐用。
• 采用人機界面功能，多種瓶型隨意更換，紙/塑裝箱隨意選擇。相關(guān)參數(shù)可直接在人機界面進行坐標(biāo)輸入。
• 輸瓶/輸箱鏈帶傳動均采用變頻調(diào)速，動作連貫。排箱方式采用兩組箱分開定位，對箱子的尺寸要求更低。
• 獨立的搖瓶及排瓶機構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理。
• 整機氣動裝置均為無油潤滑，潔凈衛(wèi)生。
