在整個(gè)煤炭烘干設(shè)備廠家烘干機(jī)生產(chǎn)線流程中,煤炭經(jīng)過專業(yè)的機(jī)械開采出來,必須將內(nèi)部煤矸石等去除,才能進(jìn)行下一步精選和出廠買賣,該物料是工業(yè)燃燒中zui重要的能源之一,隨著各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的快速建立與實(shí)施,由于是*產(chǎn)資源,幾乎在各個(gè)部門都不缺一不可的,是整個(gè)工業(yè)的基礎(chǔ)資源的支持,我公司針對(duì)國內(nèi)情況,研發(fā)的專業(yè)烘干煤炭的設(shè)備,適合用于各種不同品質(zhì)的含水量和混合塊粉狀的煤炭,可以每小時(shí)處理的水分蒸發(fā)量達(dá)到100立方,利用熱源的總效率達(dá)90%以上,在作業(yè)的過程中不會(huì)出現(xiàn)煤灰和有害的氣體對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生的污染.
煤炭烘干設(shè)備廠家干燥機(jī)的整套工藝流程為:料場--->用圓振動(dòng)篩將原煤進(jìn)行等級(jí)的分級(jí)如煤和石頭的分離,根據(jù)不同的需求的用途再進(jìn)行細(xì)式分選，如精煤來制作焦炭等的用途--->需要干燥作業(yè)的物料由給料機(jī)將物料進(jìn)行不斷的輸送給筒體內(nèi)--->物料作業(yè)完成后再進(jìn)入其它的環(huán)節(jié).
該煤炭烘干機(jī)的熱源分為熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、熱筒等組成,整機(jī)由進(jìn)風(fēng)和出料裝置、進(jìn)料和出料裝置、進(jìn)行專業(yè)的處理作業(yè)的主要部件筒體等組成,首先物料被輸送到進(jìn)料端,由于重力的原因,整體的做基礎(chǔ)的時(shí)候?qū)⑼搀w放置為略傾斜裝置,會(huì)隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),緩慢的向出料端進(jìn)行移動(dòng),在稱動(dòng)的過程中會(huì)碰到揚(yáng)抄板,揚(yáng)抄板會(huì)將物料進(jìn)行抄起,從而增加了煤炭的接觸表面積,根據(jù)熱交換的原理進(jìn)行不斷交替作業(yè),到出料口時(shí),利用過的熱空氣被出風(fēng)機(jī)抽走,物料從底端排出.
我公司生產(chǎn)的煤炭干燥機(jī)采用多重方式進(jìn)行熱交換,機(jī)體采用*的鋼材制作,采用zui小的線接觸使用的轉(zhuǎn)動(dòng)方式,有效保證了設(shè)備的快速、安全、平穩(wěn)的工作,可以滿足國內(nèi)任何一家煤場的作業(yè)能力要求,采用全程可控的方式來檢測(cè)設(shè)備的整個(gè)溫度,上料和出料均有皮帶輸送機(jī)進(jìn)行提供,適合用于各個(gè)行業(yè)的物料作業(yè).
特點(diǎn)：
1.自動(dòng)控制，可以確保烘干出的水分均勻穩(wěn)定。
2.自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
3.設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
4.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
5.采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠；*改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
6.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7.多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干效果好。
8.可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
9.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
10.出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達(dá)60%左右。
結(jié)構(gòu)示意圖：
技術(shù)參數(shù)表：
| 型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | |||
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 coal |
| 處理量kg/h | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 初含水量 % | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量 % | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑 mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度 kg/m2 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)度 m3/kg | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度 ℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度 ℃ | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速 r.p.m | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 m/m | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面 8 外筒內(nèi)面 16 | 內(nèi)筒外面 6 外筒內(nèi)面 12 |
| 干燥器直徑 m | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒 2 內(nèi)筒 0.84 | 外筒 2.4 內(nèi)筒 0.95 |
| 干燥器長度 m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動(dòng)功率 kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
訂貨說明
本公司制造的設(shè)備材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。
本公司制造設(shè)備的價(jià)格均根據(jù)當(dāng)前材料市場價(jià)格產(chǎn)生，請(qǐng)?jiān)诓少忞A段詢價(jià)。
訂貨時(shí)請(qǐng)根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時(shí)間等因素選擇合適的干燥設(shè)備。同一種型號(hào)的干燥設(shè)備中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。
本公司對(duì)干系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)、制造與安裝。
本廠設(shè)備對(duì)于用戶實(shí)行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請(qǐng)用戶放心。
上述為部分配置說明，如需詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)，我公司有大量烘干設(shè)備，混合設(shè)備，粉碎設(shè)備試驗(yàn)樣機(jī)，歡迎新老顧客對(duì)新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費(fèi)當(dāng)場試料，有需要的客戶。
溫馨提示：可按顧客需求定制全不銹鋼，物料接觸不銹鋼，A3鋼，等各種材質(zhì)的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)。訂貨前請(qǐng)咨詢配置、材質(zhì)及交貨期再定。價(jià)格及圖片僅供參考；設(shè)備價(jià)格隨配置不同、材料的價(jià)格波動(dòng)而各有差異，具體價(jià)格以電議價(jià)格為標(biāo)準(zhǔn)。 *，一臺(tái)起批?。?！
