家港大桶水灌裝生產(chǎn)線具體構(gòu)成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機（含輸送帶）。

張家港大桶水灌裝生產(chǎn)線分類及主要特點

洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。

選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點。

采用高頻振動自動排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。

采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統(tǒng)，灌裝穩(wěn)定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。

所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制，實現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn)，獲得zui高生產(chǎn)效率。

整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設計*、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產(chǎn)*選擇。

張家港大桶水灌裝生產(chǎn)線采用全自動程序控制，其工作過程如下：

1.洗瓶：

洗瓶經(jīng)過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。

2.灌裝：

晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)。

3.灌裝和壓蓋

當灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

為提高桶裝水灌裝效率，為適應大型水廠的生產(chǎn)需求，桶裝水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。