制藥用脈沖真空干燥機的真空泵采用變頻調速，分階段調速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出。設備的腔體內所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗。該機子采用多點式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發(fā)。設備烘架的每層平板的左右兩側都有脈沖電磁閥單獨控制的噴氣管且高度可調，針對不同物料都可達到良好的效果。脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號傳給左右兩側的脈沖閥，毛細管按順序向物料交叉對吹。


制藥用脈沖真空干燥機自動脈沖系統(tǒng)，定時反吹，控制箱內真空度。受熱面積大，干燥速率快。設備的破泡系統(tǒng)快速解決中藥浸膏的發(fā)泡現(xiàn)象。設備采用PLC觸摸屏控制，實現(xiàn)各個程序的自動控制及各個參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動開啟或關閉PLC全自動控制系統(tǒng)，并可自動記錄工作溫度脈動頻率等。設備的放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進入腔體不會冷凝，防止干燥后的物料再次受潮。機子設備采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進四出，保證溫度均勻性在±2℃以內。低溫，箱體整合加熱，溫度均勻。。設備選配內壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，大地增加了干燥效率。