軸承座的變形容易造成軸承松動，軸承的使用年限縮短，以及引起齒輪嚙合不平穩(wěn)、噪聲大等問題。在啟動時還容易對齒輪造成沖擊，有時會造成斷齒、齒面掉渣以及減速機(jī)機(jī)體漏油等一系列的故障。 由于減速機(jī)整體震動加大，還會直接影響其它部件如液力耦合器和驅(qū)動電動機(jī)的使用壽命，造成電動機(jī)軸承和軸的損傷、驅(qū)動支架的開裂等故障以及固定螺栓松動的安全隱患。 未對箱體軸承進(jìn)行維修前，曾考慮采用堆焊后機(jī)加工的方法修復(fù)磨損的部位，但焊接存在如下弊端:焊接產(chǎn)生的焊接熱可能會使箱體產(chǎn)生扭曲變形，造成加工困難。

三環(huán)式減速器的曲柄軸的直徑與普通少齒差傳動相似，選擇曲柄軸和輸出軸的形狀及直徑尺寸同型。由于增加了油膜浮動，轉(zhuǎn)臂軸承的型號則不同于原轉(zhuǎn)臂軸承，型號選用圓柱滾子軸承.在軸徑及軸向各段尺寸和軸承型號確定后，進(jìn)行校核偏心套是實(shí)現(xiàn)平行雙曲柄機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵，是機(jī)構(gòu)的曲柄，是靠偏心套的內(nèi)孔中心與外圓中心偏心實(shí)現(xiàn)的，其偏心距就是雙曲柄機(jī)構(gòu)的半徑。工作時，外圓中心以內(nèi)孔中心為軸心，做以偏心距為半徑的圓周運(yùn)動。由于油膜浮動及雙軸輸入改善了減速器的傳動性能，原浮動套的結(jié)構(gòu)不必改動便自然滿足新型減速器，可直接采用。浮環(huán)工作要承受較大的載荷，還要具有一定的抗磨和抗蝕性，同時還應(yīng)具有良好的切削加工性能。