產(chǎn)品概述：65Y50X(2-12)導(dǎo)熱多級(jí)油泵 點(diǎn)火油泵是在Y型油泵的基礎(chǔ)上消化吸收進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的，提高了泵的可靠性。主要用于石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質(zhì)。其特點(diǎn)有： 軸承體部件全部采用*的滑動(dòng)軸承和軸向推力軸承。水力過(guò)流部件采用了高效節(jié)能泵的水力模型。為保持繼承性，AY型油泵的結(jié)構(gòu)形式，安裝尺寸，性能參數(shù)基本保持于Y型油泵相同。零、部件通用化程度高。根據(jù)使用條件的不同，主體部件選用Ⅱ、Ⅲ類材質(zhì)，軸承體等部件增加鑄鋼，鑄鐵兩種材質(zhì)，為寒冷地區(qū)、露天使用、船用等提供了選材方便。 軸承的冷卻全部采用水冷。
65Y50X(2-12)導(dǎo)熱多級(jí)油泵 點(diǎn)火油泵產(chǎn)品性能：
流量（Q）：6.25~155 m3/h
揚(yáng)程（H）：70~603 m
工作溫度（T）：-20℃～+300℃
65Y50X(2-12)導(dǎo)熱多級(jí)油泵 點(diǎn)火油泵設(shè)計(jì)特點(diǎn):
65Y50X(2-12)導(dǎo)熱多級(jí)油泵 點(diǎn)火油泵為徑向剖分節(jié)段式結(jié)構(gòu),穿杠將吸入段、中段、吐出段連成一體。泵轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、平衡盤（鼓）等零件組成。軸向力由平衡盤，平衡鼓和推力軸承平衡。
軸承：采用徑向滑動(dòng)軸承，推力軸承采用向心推力球軸承，平衡殘余軸向力。
軸封：采用填料密封或機(jī)械密封，根據(jù)用戶需要而定。
傳動(dòng)：泵通過(guò)聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)看泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
管路系統(tǒng)：冷卻水是根據(jù)介質(zhì)溫度和使用要求，對(duì)軸封腔、軸承或支架等進(jìn)行冷卻。水量每支管路建議為0.25~0.5m3/h，壓力為0.2~0.3MPa。密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫度及壓力等工作條件不同而不同的。密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力0.07~0.1MPa。若輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2MPa。蒸汽管路是當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度降低而析出晶體時(shí)配備的，其壓力為0.1MPa左右。
65Y50X(2-12)導(dǎo)熱多級(jí)油泵 點(diǎn)火油泵產(chǎn)品性能：
流量（Q）：6.25~155 m3/h
揚(yáng)程（H）：70~603 m
工作溫度（T）：-20℃～+300℃
65Y50X(2-12)導(dǎo)熱多級(jí)油泵 點(diǎn)火油泵設(shè)計(jì)特點(diǎn):
65Y50X(2-12)導(dǎo)熱多級(jí)油泵 點(diǎn)火油泵為徑向剖分節(jié)段式結(jié)構(gòu),穿杠將吸入段、中段、吐出段連成一體。泵轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、平衡盤（鼓）等零件組成。軸向力由平衡盤，平衡鼓和推力軸承平衡。
軸承：采用徑向滑動(dòng)軸承，推力軸承采用向心推力球軸承，平衡殘余軸向力。
軸封：采用填料密封或機(jī)械密封，根據(jù)用戶需要而定。
傳動(dòng)：泵通過(guò)聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)看泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
管路系統(tǒng)：冷卻水是根據(jù)介質(zhì)溫度和使用要求，對(duì)軸封腔、軸承或支架等進(jìn)行冷卻。水量每支管路建議為0.25~0.5m3/h，壓力為0.2~0.3MPa。密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫度及壓力等工作條件不同而不同的。密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力0.07~0.1MPa。若輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2MPa。蒸汽管路是當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度降低而析出晶體時(shí)配備的，其壓力為0.1MPa左右。
