一、全自動CIP清洗系統(tǒng)產(chǎn)品概述
全自動CIP清洗系統(tǒng)一般是按整個清洗的流程控制來說的，是指整個清洗系統(tǒng)可以在PLC上實現(xiàn)自動化的CIP系統(tǒng)，CIP俗稱就地清洗系統(tǒng)被就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。
二、全自動CIP清洗系統(tǒng)分類
1、按結(jié)構(gòu)形式分為：一體式、分體式
2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱
3、按控制方式分為：手動控制、半自動控制、全自動控制CIP
全自動CIP清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制;
2、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制;
3、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制;
4、進程泵、回程泵、轉(zhuǎn)換板、操作平臺、管道閥門。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
三、全自動CIP清洗系統(tǒng)特點
1.全自動CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
2.該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3. 采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運行成本。
4.尤其是全自動CIP清洗系統(tǒng)，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
5、自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。
6、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
7、全自動CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
四、全自動CIP清洗系統(tǒng)清洗程序
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘，清水。
2.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
五、全自動CIP清洗系統(tǒng)技術(shù)要求
1、文件支持：可提供設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸圖紙(PDF)、使用說明書等。
2、按使用功能要求，分別采用如下標準設(shè)計、制造、檢驗：
A、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(1998年修訂版)》第四章第31-37條款;
B、《鋼制壓力容器(GB150-1998)》;
C、《鋼制焊接常壓容器(JB/T4735-1997)》;
D、《食品機械安全衛(wèi)生(GB16798-1997)》。
