一、殺豬廠污水處理設(shè)備出水達(dá)標(biāo)：
殺豬廠污水處理設(shè)備使用時(shí)，可通過格柵池?cái)r截污水中粗大懸浮物和濾去油污，可通過調(diào)節(jié)池保證污水水質(zhì)穩(wěn)定，可通過組合式溶氣氣浮去除污水中密度比水小的懸浮物，可通過AAO生化池(厭氧池、缺氧池、好氧池)生化處理污水中的有機(jī)物，可通過二沉池沉降處理AAO生化池中微生物脫落的生物膜，可通過機(jī)械過濾器和消毒儲水池進(jìn)一步濾去雜質(zhì)和消除有害細(xì)菌，本設(shè)備出水水質(zhì)穩(wěn)定，自動化程度高、占地面積小，能很好處理屠宰場污水，可將處理后污水作為洗車、噴灑路面、澆草木等用水，節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境。
二、殺豬廠污水處理設(shè)備處理工藝：
1級處理：排放的廢水先后流經(jīng)粗細(xì)兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機(jī)械設(shè)備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質(zhì)水量波動較大，以確保后續(xù)處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定性，在處理工藝流程中設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。還可以通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到去除。
2級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的CODCr、BOD5，預(yù)處理過程中不能*去除，故二級處理采用生化處理，本設(shè)計(jì)采用水解酸化-好氧生物處理技術(shù)。水解酸化池主要目的將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，以便在好氧過程中進(jìn)一步得到去除。
3級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進(jìn)入消毒池，經(jīng)消毒處理排放。
三、殺豬廠污水處理設(shè)備注意日常維護(hù)：
（1）清水泵、刮沫機(jī)要定期加油潤滑。
（2）氣浮池應(yīng)視沉物多少，定期進(jìn)行清洗。
（3）進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。
（4）定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。
（5）要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
（6）對水泵等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。
（7）調(diào)節(jié)加藥裝置到高狀態(tài)使污水與懸浮物分離。
四、殺豬廠污水處理設(shè)備試運(yùn)行：
1、加水：使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。
2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動工作狀態(tài)，然后順序打開舉清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達(dá)到0.2-0.3MPa。此時(shí)打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內(nèi)，氣 浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。
3、氣浮運(yùn)行：溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機(jī)。
6、設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機(jī)，然后打開清水閥，通入自來水運(yùn)行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，后停清水泵。
五、殺豬廠污水處理設(shè)備服務(wù)承諾：
①、為安裝的全過程提供監(jiān)督服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)，對設(shè)備安裝完成狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)供方確認(rèn)安裝正確后進(jìn)入下一步調(diào)試階段。
②、供方與需方共同制定調(diào)試方案，并負(fù)責(zé)調(diào)試,對調(diào)試設(shè)備做必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)支持。
③、在安裝、調(diào)試期間,供方技術(shù)人員詳細(xì)講解技術(shù)文件，進(jìn)行必要的示范操作，解決技術(shù)難題，解答需方在合同范圍內(nèi)提出的技術(shù)問題,負(fù)責(zé)對買方操作、維修人員在現(xiàn)場進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
