地研發(fā)新型電站鍋爐和工業(yè)鍋爐流化床鍋爐，燃油氣鍋爐，燃煤/生物質(zhì)鏈條鍋爐，余熱鍋爐，和導(dǎo)熱油爐等。此外，新力鍋爐擁有先近的用于產(chǎn)品開發(fā)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，精良的生產(chǎn)設(shè)備、專業(yè)的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)、嚴(yán)格的質(zhì)量體系和完善的服務(wù)體系，從進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程、出廠檢驗(yàn)等各道工序?qū)訉影殃P(guān)，多方位確保高品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。35t/h 循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近年來發(fā)展和推廣的清潔、低溫燃煤技術(shù)，我公司在總結(jié)和借鑒國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，針對性的進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品換代，產(chǎn)品技術(shù)性能、節(jié)能環(huán)保性能、運(yùn)行可靠性及使用維護(hù)等方面有明顯提高和改善。SHX系列流化床鍋爐利用循環(huán)浮式燃燒技術(shù)，具有高熱效率，高脫硫率，NOx排放量低，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景，是替代傳統(tǒng)鍋爐的理想產(chǎn)品。
35t/h 循環(huán)流化床鍋爐工作流程： 燃料通過輸送機(jī)送入爐膛，在密相區(qū)與空氣混合，流化并燃燒，高溫?zé)煔鈹y帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區(qū)，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給受熱面，加熱工質(zhì)（水），未燃燼的固體顆粒進(jìn)入分離器，被收集下來，通過返料器重新送回密相區(qū)，循環(huán)燃燒，從而提高燃燒效率。燃燼的固體細(xì)小顆粒隨高溫?zé)煔馓右莩龇蛛x器，沖刷對流受熱面和尾部受熱面，經(jīng)除塵器除塵后排入大氣。
額定蒸發(fā)量
額定壓力
額定蒸汽溫度
適用燃料
細(xì)節(jié)演示
性能優(yōu)勢
1. 可燃用的燃料范圍廣
爐膛內(nèi)溫度能均勻地保持在一個(gè)穩(wěn)定范圍（850℃～950℃）。加入爐膛的燃料顆粒迅速加熱到爐膛溫度并著火燃燒。因而循環(huán)流化床鍋爐可以不需輔助燃料，而燃用各種固體燃料。
2. 燃燒效率高
燃料進(jìn)入鍋爐爐膛后迅速與大量熾熱的床料混合，立即著火燃燒，燃燒速率高。此外被旋風(fēng)分離器分離下來的未燃盡顆粒又送回爐膛內(nèi)循環(huán)燃燒，延長了燃料燃燒時(shí)間，有利于燃料的燃盡。
3. 脫硫效果好
循環(huán)流化床鍋爐脫硫劑在爐膛中是在相應(yīng)反應(yīng)溫度下進(jìn)行脫硫，爐膛內(nèi)的燃料和物料在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)和外部循環(huán)使脫硫劑在鍋爐內(nèi)平均停留時(shí)間較長，而脫硫過程充分。此外，加入鍋爐的脫硫劑顆粒粒徑較?。?.1mm），與物料的反應(yīng)接觸面積較大，使脫硫效率較高。
4. 氮氧化物NOx排放量低
循環(huán)流化床鍋爐爐膛溫度在850℃～950℃之間，溫度較低，生成的NOx較少。此外，循環(huán)流化床采用分段送風(fēng)和分段燃燒，可以有效減少NOx的生成。
5. 爐膛截面熱負(fù)荷高
爐內(nèi)混合強(qiáng)、傳熱快，爐膛截面熱負(fù)荷高，一般為3～5MW/㎡。
6. 灰渣可進(jìn)行多種綜合利用
由于循環(huán)流化床鍋爐為低溫燃燒和燃燒效率高使鍋爐排出的灰渣未經(jīng)熔化過程且含碳量小，并且灰渣中含有大量的氧化鈣和硫酸鈣，可用于水泥摻和料、建筑材料和磚瓦生產(chǎn)等方面的綜合利用。
技術(shù)參數(shù)
鍋爐前部爐膛采用全模式水冷壁懸吊結(jié)構(gòu)；分離系統(tǒng)采用絕熱式高溫旋風(fēng)分離器和自動(dòng)平衡U型返料器；上下鍋筒之間布置對流管束保證了足夠的受熱面；省煤器采用三級(jí)鋼管省煤器結(jié)構(gòu)；尾部布置空氣預(yù)熱器。
