油脂脫色罐概述：
目前，油脂的脫色方法主要有如下幾種吸附法、化學(xué)法和層析法。吸附法主要通過白土、硅藻土、凹凸棒土、活性炭等吸附材料為脫色劑，在高溫105 120°C、真空266Pa條件下，與油脂混合約20分鐘后，經(jīng)過濾機過濾脫色劑后即得脫色油。該法是目前油脂精煉領(lǐng)域普遍采用的脫色方法，但對于某些脫膠后色澤較深的油脂，這種方法的脫色效果并不理想，而且脫色過程中會造成中性油的損失，使得率降低，同時廢脫色劑的回收利用或無害處理也為廠家增加了負擔?；瘜W(xué)法是采用過氧化苯甲酰、雙氧水等強氧化性的物質(zhì)為助劑，將色素氧化而達到脫色的目的，目前主要用于工業(yè)用油脂的脫色。這種方法的主要缺點在于脫色后的油脂經(jīng)高溫處理后很容易反色，直接影響其正常使用，除此之外，此法只能局限于工業(yè)油脂的脫色用途，對于食用、化妝品等領(lǐng)域是嚴禁使用的。層析法脫色目前廣泛用于實驗室規(guī)模的油脂脫色，其根據(jù)色素與油脂在層析柱中保留時間不同的原理進行分離，柱子的裝填效果對脫色效果至關(guān)重要，主要缺點是對層析柱的裝柱要求高、處理量太小、成本高、周期長、難以工業(yè)化應(yīng)用。
為了解決上述技術(shù)的問題，本公司是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的原料油經(jīng)換熱器升溫到150 170°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在190 245°C，真空度在5 40Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35 42°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至230 260°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在300 320°C，真空度在0.1 5Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35 42°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集te。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果優(yōu)點是利用物理方法實現(xiàn)油脂的脫色，整個過程的高溫時間極短，產(chǎn)品色澤超過國標一級油的標準，產(chǎn)品得率高，不添加任何助劑、無廢水排放。
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