詳細(xì)說明

脈沖板式真空干燥機(jī)

一、概述
脈沖板式真空干燥機(jī)是我公司吸收客戶反饋及使用需求，在現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP的真空箱式干燥裝置，其主要針對(duì)熱敏性物料、粘性大物料和需要回收溶劑的干燥，對(duì)物料含糖量高、易溢出、易氣泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。
二、與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比的優(yōu)勢(shì)
1、干燥效率高，比傳統(tǒng)效率提高200% 以上，大大縮短干燥時(shí)間；
2、相比熱風(fēng)循環(huán)烘箱能耗節(jié)約80% 以上；
3、產(chǎn)品均勻性高，干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)和顏色好；
4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動(dòng)式料車設(shè)計(jì)，更方便清洗；
5、針對(duì)易氣泡物料，采用脈沖破泡設(shè)計(jì)；
6、針對(duì)不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸水性；
7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整套系統(tǒng)人機(jī)界面操作，可分段設(shè)定參數(shù)，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的工藝流程，保障干燥效果。
三、特點(diǎn)
1、板層加熱：板層平面度1mm，料盤與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設(shè)計(jì)，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料干燥一致性；
2、干燥箱體內(nèi)壁采用不銹鋼板鏡面板制成，內(nèi)壁邊角圓弧過渡，確保內(nèi)部*、便于清洗；
3、內(nèi)壁設(shè)有加熱夾板，能預(yù)防結(jié)露；形成有效隔離層，減少內(nèi)外溫差，降低箱體內(nèi)部熱量散失；
4、可拆式料車設(shè)計(jì)，料車可整體移出箱體，方便檢修和階段性*大清洗；
5、可選配冷機(jī)器，可有效回收物料中可通過冷凝或吸收的方式回收溶劑；
6、箱上安裝鋼化玻璃門、視鏡燈等，便于觀察箱體內(nèi)物體干燥情況；
7、箱體門自動(dòng)開關(guān)，密封條采用氣囊密封，確保箱內(nèi)高真空度。

突破點(diǎn)：

1、烘架的每層平板的左右兩側(cè)都有脈沖電磁閥單獨(dú)控制的噴氣管且高度可調(diào)，針對(duì)不同物料都可達(dá)到良好的效果

2、脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號(hào)傳給左右兩側(cè)的脈沖閥，毛細(xì)管按順序向物料交叉對(duì)吹

3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進(jìn)四出，保證溫度均勻性在±2℃以內(nèi)

4、選配內(nèi)壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，增加了干燥效率

5、采用多點(diǎn)式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉(zhuǎn)成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發(fā)。

6、采用PLC觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)各個(gè)程序的自動(dòng)控制及各個(gè)參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動(dòng)或氣動(dòng)閥，自動(dòng)開啟或關(guān)閉

7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入腔體不會(huì)冷凝，防止干燥后的物料再次受潮

8、真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出

9、該設(shè)備腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗

工作原理：

將物料裝入烘盤中，放置與箱內(nèi)加熱的平板上，在真空狀態(tài)下，通過連續(xù)的降壓增壓，由真空泵將溶劑帶走（并可增加冷凝回收系統(tǒng)），達(dá)到快速干燥的目的。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

箱體、烘架、烘盤、破泡系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

特點(diǎn)：

1. 低溫，箱體整合加熱，溫度均勻。

2. 破泡系統(tǒng)快速解決中藥浸膏的發(fā)泡現(xiàn)象。

3. 自動(dòng)脈沖系統(tǒng)，定時(shí)反吹，控制箱內(nèi)真空度。

4. 受熱面積大，干燥速率快。

5. PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并可自動(dòng)記錄工作溫度脈動(dòng)頻率等。

技術(shù)參數(shù)：