定量灌在機(jī)小口瓶液體灌裝機(jī)采用負(fù)壓式。由于國產(chǎn)模制瓶容積差異大，相應(yīng)裝量差異也大;同時負(fù)壓式灌裝時須將瓶口倒置浸入液體內(nèi)，造成瓶頸瓶身粘液污染，達(dá)不到GIP要求，對此制藥廠家頭痛又無可奈何。我廠成功解決了以上難題。我廠小口灌裝機(jī)自動進(jìn)瓶，經(jīng)定位器二次智能定位，確保灌裝噴管準(zhǔn)確插入瓶內(nèi)，噴管在灌裝液體時慢慢上升，*消除泡沫。本機(jī)由于采用了扶助式定位裝置，對于不能直立的各種異形瓶尤為適用。本機(jī)灌裝精度達(dá)士0. 5%，瓶口無粘液污染，*符合GMP要求。

將空桶送至灌裝位置，將桶口和噴槍口對準(zhǔn)，按下"啟動"按鈕，噴槍在氣缸的帶動下進(jìn)入桶內(nèi);當(dāng)檢測噴槍到位后，底閥打開，充氮閥啟動將干燥的氮氣通過灌裝口充入桶內(nèi)，使桶內(nèi)空氣被氮氣置換，同時可加速桶內(nèi)壁的干燥，保證灌裝安全。充氮時應(yīng)保證把容器中的 空氣*替換出來，具體充氮量可通過控制儀時間調(diào)整。充氮一定量后充氮閥關(guān)閉，控制儀表自動將秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球閥同時打開;先快速加料，位置停留一段時間后開始升起液面下灌裝，在中間隨著液面升高停留3處后，到桶口處停止，再慢速加料;當(dāng)灌裝量達(dá)到預(yù)置的提前量時，球閥和底閥關(guān)閉;噴槍升起到桶外;真空回吸裝置啟動，確保無殘液滴漏。整個管路各個密封處均采用聚四氟材料密封，來滿足無泄露要求。加料灌裝結(jié)束后人工將滿桶推至實桶輥道，手工氣動擰蓋;將擰完蓋的實桶推至卸桶緩沖位置;