一、煤泥烘干機(jī)概述：

煤泥烘干設(shè)備也稱高效節(jié)能煤泥烘干設(shè)備，是在滾筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)而成的新型烘干設(shè)備，采用順流烘干，新形式的揚(yáng)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和保溫系統(tǒng)，充分實(shí)現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了熱利用率和烘干效率，可根據(jù)客戶對環(huán)保指標(biāo)的具體要求，進(jìn)行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達(dá)到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。

煤泥烘干機(jī)型號可根據(jù)時(shí)產(chǎn)量而定制，可使出料水分達(dá)到8-15%（可調(diào)）提升熱值50-75kcal/kg水；排放尾氣濃度在50-100mg/Nm3范圍之內(nèi)；排放尾氣黑度小于林格曼黑度Ⅰ。

二、煤泥烘干機(jī)工作原理：

嵩原機(jī)械煤泥烘干設(shè)備系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶式上料機(jī)、滾筒烘干機(jī)、卸料器、除塵、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煤粉燃燒室、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。

工作原理如下：水分30%左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下六個工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)：濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接 觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

二是反復(fù)破碎捶打清理區(qū)：在此區(qū)設(shè)備設(shè)計(jì)有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過反復(fù)破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團(tuán)，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；

三是主干燥區(qū)：經(jīng)過二區(qū)處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚(yáng)料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風(fēng)充分熱交換，強(qiáng)力降水；

四是捶打破碎干燥區(qū)：在此區(qū)煤泥經(jīng)過反復(fù)捶打破碎，煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進(jìn)一步降低；

五是強(qiáng)化干燥區(qū)：經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被密集抄板揚(yáng)起，充分吸收熱風(fēng)熱量，排出水分，達(dá)到水分要求標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備出料；

六是出料區(qū)：為防止出料揚(yáng)塵，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

三、煤泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：