一、概述 

本套標(biāo)機機身大量采用鋁合金配合陽極處理及SUS304不銹鋼機體，使本機整體架械更為堅固耐用，在機械的性能上更以模組化、人性化設(shè)計使得各項調(diào)整更趨容易，更換樣式更為簡便。在控制方面使用人機介面配合多個輔助按鈕操控，易學(xué)易懂，電路設(shè)計更使得本機套標(biāo)穩(wěn)定精準(zhǔn)。由于本機*采用全新設(shè)計理念所研發(fā)，不僅減少很多機械上的調(diào)整，更提高了卷標(biāo)裁切的精度及生產(chǎn)速度。
二、設(shè)備用途
全自動立式套標(biāo)機自動化程度高，抗腐蝕性強，操作簡單，維護方便。廣泛用于各類瓶狀、杯狀及其他容器產(chǎn)品，如飲品、保健品、化妝品、洗滌用品、醫(yī)（農(nóng)）藥品、石油類等套標(biāo)。

三、套標(biāo)方式

四、產(chǎn)品特點：
4.1 本機可與各種生產(chǎn)線全面連線作業(yè)，也可單機作業(yè)；
4.2 采用雙料盤供料，可節(jié)省換料時間；
4.3 可調(diào)式送料高速電眼，精準(zhǔn)鎖定標(biāo)簽；
4.4 機械結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，通過更換中心柱、分瓶螺桿和刀盤可快速實現(xiàn)不同產(chǎn)品的套標(biāo)；
4.5 同步分瓶器設(shè)計，瓶子輸送不易晃動； 

4.6 可調(diào)式刀盤，切標(biāo)更平整，極大減少毛疵，更換刀片更容易；
4.7輸送帶、分瓶螺桿及帶瓶機構(gòu)同步可調(diào)，保證套標(biāo)穩(wěn)定高速；
4.8 *的操控系統(tǒng)，彩色觸摸屏設(shè)計配合輔助按鈕，更符合人性化；
4.9 高標(biāo)準(zhǔn)的電器配置，送料切刀配合得天衣無縫，標(biāo)簽送料更是柔和順暢；
4.10 均采用國際電器品牌，高穩(wěn)定值得信賴。

五、輸送系統(tǒng)

5.1輸送帶框架：主機自帶7M不銹鋼框架
5.2 輸送帶馬達：不包括動力頭、動力尾。
5.3 輸送帶：標(biāo)準(zhǔn)為5~7M輸送帶，可根據(jù)客戶實際使用情況做調(diào)整

5.4其他：輸送連接板、護欄及支架等

六、機構(gòu)功能

6.1刀盤組：采用皮帶連動機構(gòu)，由伺服電機驅(qū)動，在無來瓶感應(yīng)下無旋轉(zhuǎn)動作，增加了使用壽命及安全性，同時它的切刀采用普通美工刀片更換容易，而且經(jīng)濟。

6.2機臺組：全機采用不銹鋼機身，用于支撐主機及固定輸送帶。
6.3收縮爐：使用電熱或蒸汽熱將標(biāo)簽均勻收縮附貼于標(biāo)的物上。
6.4驅(qū)動組：采用雙驅(qū)送料機構(gòu)，它是固定中心柱的部件，無論瓶子變大或變小，只要輕松的旋轉(zhuǎn)手輪即可改變所需要的尺寸，傳動功能由齒輪組完成。

6.5分瓶螺桿：將欲套標(biāo)瓶做等距分開，進入帶瓶組。
6.6帶瓶組：采用兩側(cè)同步傳動，高低與夾瓶定位僅各一只手輪調(diào)整，目的使瓶子輸送時不搖晃和控制套標(biāo)簽高度。
6.7警報燈：當(dāng)機器運行不正常時開始報警并伴有轟鳴聲。
6.8中心柱：將標(biāo)簽?zāi)ち咸兹霌伍_，使膜料得以傳送與裁切。
6.9電眼架組：使用光纖電眼傳送信號，提供控制系統(tǒng)做定尺寸輸送，電眼位置可高低調(diào)整。
6.10毛刷組：利用束帶或橡皮筋將套入瓶子標(biāo)簽刷打入定位。
6.11刷下組：采用同步調(diào)整機構(gòu)，將刷下膠輪調(diào)整至中心柱下方齒輪輕微接觸，待標(biāo)簽通過時以較高轉(zhuǎn)速將標(biāo)簽套入瓶子。
6.12料盤組：標(biāo)簽?zāi)ち现伪P，出料由送料減速馬達壓送供料。
6.13輸送帶：使用變頻器調(diào)整輸送帶速度，以適用于各產(chǎn)能的速度匹配，本機更以同步控制將分瓶螺桿組、帶瓶組、本輸送帶三者做成單一旋鈕調(diào)速。
6.14照瓶電眼：監(jiān)視瓶子至適當(dāng)位置，輸出訊號使主機自動套入。
6.15饋料組：系由控制標(biāo)簽送料張力的饋料箱和送料馬達組成，用以傳送標(biāo)簽?zāi)ち稀?br>6.16預(yù)熱收縮：用于標(biāo)簽在進入收縮爐之前的定位，防止標(biāo)簽跑位。
6.17人機界面：為本機的操作中樞，各操作顯示頁區(qū)分為主表、手動、自動、設(shè)定、監(jiān)視等，另輔助幾只按鈕，用以操作控制套標(biāo)作業(yè)。
6.18輸送帶馬達：控制套標(biāo)機區(qū)間輸送帶的運轉(zhuǎn)。