德昊薯片烘干流水線

本生產(chǎn)線適合薯類切片進(jìn)行烘干加工，包括紅薯，馬鈴薯，香芋等。切片厚度在0.8mm--1.5mm。 產(chǎn)量50kg--500kg/h。 設(shè)定電加熱或者蒸汽加熱、熱風(fēng)烘干、熱泵烘干等。

一、薯片烘干流水線工藝流程：

浸泡提升--清洗去皮--挑選--切片--漂洗--漂燙--震動(dòng)風(fēng)干去水--烘干--調(diào)味拌料--自動(dòng)稱重包裝

二、主要設(shè)備簡(jiǎn)述：

1. 清洗去皮： 毛輥去皮加噴淋清洗，去皮后的土豆干凈無雜質(zhì)

2. 切片 ：  高速切片機(jī)，光滑均勻，殘破少

3. 漂洗機(jī) ： 常溫水清洗去淀粉，護(hù)色步

4. 漂燙機(jī)： 90度水溫漂燙2分鐘左右，破壞酶的活性，防止色變，護(hù)色和脆性第二步。

5、風(fēng)干去水線：通過震動(dòng)加風(fēng)吹，薯片表面水分去掉，有利于油炸工序6、自動(dòng)網(wǎng)帶烘干或者烘干房：溫度在100-120度，烘干時(shí)間根據(jù)產(chǎn)量定，連續(xù) 可調(diào)速度。

7、調(diào)味拌粉機(jī)：自動(dòng)撒粉，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

7、包裝機(jī)：  稱重包裝，充氮?dú)?，每包重量可以調(diào)整。

三、烘干機(jī)特點(diǎn)：

本烘干機(jī)包括：加料段、傳動(dòng)裝置、熱風(fēng)（循環(huán)）系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機(jī)殼體（支座）、尾氣排濕系統(tǒng)及電控柜等；通過控制器實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)定自動(dòng)控制，干燥均勻，熱效率高；針對(duì)物料必須要連續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點(diǎn)，熱風(fēng)循環(huán)采用穿透循環(huán)的方式，傳熱均勻，確保干燥質(zhì)量。

設(shè)備采用不銹鋼制作，確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行；設(shè)計(jì)快開清洗門、快開檢修門，以方便定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)；含濕氣合理排放。

配備物料提升上料機(jī)，針對(duì)物料厚度和烘干速度合理設(shè)計(jì)，上料均勻。經(jīng)過布料器，分布在輸送帶上，物料在網(wǎng)帶上的厚度可以調(diào)節(jié)。

四、技術(shù)特點(diǎn)：

1、在干燥過程中，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

物料在從一層網(wǎng)帶進(jìn)入下一層網(wǎng)帶的過程中實(shí)現(xiàn)了物料的翻身，利于物料的干燥。

2.干燥機(jī)可進(jìn)行溫度和網(wǎng)帶速度的調(diào)節(jié)，使干燥物料不改變色、香、味的質(zhì)量要求，保持了食品原有品質(zhì)。因此，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。帶式干燥機(jī)為一種密閉循環(huán)帶式干燥機(jī)，特點(diǎn)是只有進(jìn)料端敞開，能耗低，干燥均勻。

3、整臺(tái)設(shè)備的材質(zhì)除外購食品通用件，均采用符合食品級(jí)要求的不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行制作。整機(jī)內(nèi)腔焊接，圓角過度，使得烘干機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。

4、采用全封閉結(jié)構(gòu),從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。

5、采用的內(nèi)部送風(fēng)、均風(fēng)裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對(duì)速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。

6、所有關(guān)鍵零部件均采用國(guó)內(nèi)廠商產(chǎn)品，保證設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

7、網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速，可輕易地調(diào)節(jié)物料的干燥時(shí)間，有效控制物料終水份。

8.所有循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，其能耗低、壓頭大，熱風(fēng)穿透率高。

9.整體分多段控溫裝置和多段控濕裝置，使烘箱內(nèi)溫度，濕度均勻。

10.采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。如對(duì)物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可以在85℃以下；終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求，可采用75℃的左右的干燥氣體。

五、工藝條件設(shè)計(jì)：

1.干燥方式:熱風(fēng)循環(huán)干燥

2.物料與熱空氣接觸方式:熱風(fēng)穿透循環(huán)式

3.排濕:按物料要求調(diào)節(jié)，自動(dòng)排濕

5.產(chǎn)品收集方式: 帶式干燥出料口

7.控制系統(tǒng)備有文本顯示器控制柜

8.加熱方式：電加熱、蒸汽加熱（需具備蒸汽鍋爐）、燃煤加熱

9. 烘干溫度：常溫-120度可調(diào)

六、售后服務(wù)：

1. 設(shè)備安裝完畢后，對(duì)貴公司的操作人員進(jìn)行免費(fèi)指導(dǎo)培訓(xùn)，使之能夠掌握設(shè)備的操作方法和進(jìn)行一般的維修保養(yǎng)。

2. 在設(shè)備驗(yàn)收交付使用之日起，對(duì)產(chǎn)品提供一年免費(fèi)保修，（含自然損壞零件費(fèi)，電器元件除外。如貴公司人員由于操作不當(dāng)所造成的損壞，經(jīng)協(xié)商后只收取合適材料費(fèi)）。保修期滿后，我公司對(duì)產(chǎn)品提供性保修，只收取合理成本費(fèi)，免收人工費(fèi)。

3. 為確保貴公司設(shè)備達(dá)到的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，也為了節(jié)約我公司的維修費(fèi)用，在保修期內(nèi)保證定期派有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。

4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，我發(fā)接到貴公司通知后，及時(shí)作出調(diào)動(dòng)安排到現(xiàn)場(chǎng)維修，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。