鲅魚罐頭生產(chǎn)加工流水線設(shè)備運行視頻：

鲅魚罐頭生產(chǎn)加工流水線

一、鲅魚罐頭加工流水線概述：

鲅魚為原料，通過解凍去頭去內(nèi)臟后進行蒸煮灌裝加料汁后，進行高溫殺菌后得到成品魚罐頭的過程

產(chǎn)量：1噸---10噸/天

罐頭尺寸：根據(jù)客戶要求定制尺寸

1) 原料處理 新鮮或冷凍鲅魚經(jīng)解凍后，用清水沖洗掉魚 體表面的污物，去鰭、去頭尾、剖腹去內(nèi)臟，用流動水洗凈腹腔 內(nèi)的黑膜和血污，瀝水后切成5～5.3cm的魚段。

(2)鹽漬 將鮮魚采用20°Bé鹽水鹽漬，魚與鹽水之比為1： 1，鹽漬時間為20min，冷凍魚采用10°Bé鹽水鹽漬，鹽漬時間為 15min，鹽漬后撈出瀝干。

(3)裝罐脫水加注精制植物油 采用抗硫涂料罐及500ml罐 頭瓶，經(jīng)清洗消毒后，裝生魚塊，豎裝，排列整齊，注滿1°Bé鹽 水或清水，于98～100℃經(jīng)30～35min蒸煮脫水后，倒罐瀝凈湯 汁，趁熱加注80～90℃的精制植物油至標(biāo)明凈含量，加少量精鹽。

油浸鲅魚罐凈含量和固形物含量：

(4)排氣及密封 真空抽氣密封，真空度為0.04～0.053MPa (以抽不出油為準(zhǔn))。

(5)殺菌及冷卻 殺菌公式：15-80-反壓冷卻/118℃，殺菌后 冷卻至40℃左右，吹干入庫。

二、鲅魚生產(chǎn)線流程：

解凍→洗罐工序→裝罐→理罐→輸送→加水→排罐→蒸煮→定數(shù)→控湯→輸送→調(diào)味→輸送→封罐→高溫滅菌→理罐→洗罐→烘干→噴碼→裝箱

(1)工藝流程：原料處理→切塊→鹽漬→裝罐→脫水→復(fù)磅→加香料、鹽湯→排氣密封→殺菌及冷卻→成品檢驗入庫。

(2)操作要點：

1)原料處理。鮮魚沖洗，凍魚解凍至半凍狀態(tài)，去頭、尾、內(nèi)臟，修整腹肉，用流動水洗凈腹腔黑膜、血污，剔除鮮度差、有機械傷和不合格的原料。

2)切塊。按罐頭尺寸決定，塊裝魚段切成5～5.5厘米，尾部直徑大于2厘米。

3)鹽漬。將配制好的飽和鹽水稀釋至魚塊鹽漬所規(guī)定的濃度，凍魚塊與鹽水量之比為1∶1，鹽水濃度和鹽漬時間按魚體質(zhì)量分別列于表4-2。其中鮮鯖魚鹽漬時間可增加2～3分鐘。鹽漬過程要求魚塊全部浸沒在鹽水中。

表4-2　凍鯖魚鹽漬用鹽水密度和鹽漬時間

4)裝罐。空罐用80 ℃熱水清洗消毒，裝罐量按每罐凈含量區(qū)分：589號156克罐裝140～150克;763號200克罐裝180～195克;7116號425克罐裝385～400克。以上為凍魚裝罐量，若為鮮魚則增加5～10克。

5)脫水。采用98～100 ℃蒸汽蒸煮脫水。脫水時間：156克罐、200克罐為7～14分鐘;425克罐為16～22分鐘。以魚體基本蒸熟、骨肉分離為準(zhǔn)。將罐頭取出后，倒置瀝盡水。

6)復(fù)磅、加香料鹽湯。凈含量156克者復(fù)磅魚塊125克，加鹽湯35克;凈含量200克者復(fù)磅魚塊160克，加鹽湯45克;凈含量425克者復(fù)磅魚塊355克，加鹽湯75克。

7)排氣及密封。真空抽氣的真空度589號罐為0.051～0.055兆帕;763號罐為0.04～0.046兆帕;7116號罐為0.027～0.033兆帕。

8)殺菌及冷卻。589號、763號罐殺菌規(guī)程：10-50-10/118 ℃;7116號罐殺菌規(guī)程：10-55-10/118 ℃。殺菌后及時冷卻至40 ℃左右，取出擦罐入庫。

三、鲅魚生產(chǎn)車間規(guī)劃及售后：

公司提供生產(chǎn)設(shè)備同時建議和規(guī)劃車間布局，水電安裝建議指導(dǎo)。

    1年質(zhì)保，質(zhì)保后終身維護，收取合理配件費。