焦炭反應性及反應后強度測定儀（HTFQ-5S雙爐、HTFQ-5D單爐）
一、產(chǎn)品概述
該儀器是測定焦炭在高溫狀態(tài)下熱穩(wěn)定性及焦炭反應性和反應后強度這兩個重要性能指標的專用儀器，是根據(jù)GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》國標新設計的產(chǎn)品，爐體采用一體化結(jié)構(gòu)，三段式加溫，三點控溫，有效保證了恒溫區(qū)長度。整套儀器由特制高溫反應電爐、計算機控制系統(tǒng)、氣體供給箱（N2和CO2）、Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓等組成。
計算機控制系統(tǒng)控制高溫反應電爐按規(guī)定速率升溫并按給定溫度控溫，在計算機顯示屏中可實時顯示反應過程中的數(shù)據(jù)變化，同時能儲存在數(shù)據(jù)庫中；配有自動升降、自動排風裝置，實驗過程全自動化。該儀器是各焦化廠、鋼鐵廠、外貿(mào)部門、科研單位、大專院校檢測焦炭質(zhì)量、研究焦炭性能的必要設備。
二、測定原理
焦炭反應性是將制備好的焦炭進行烘干，稱取小于25mm大于23mm的焦炭試樣（200±2）g，將焦炭裝入反應器內(nèi)，在1100±2℃的溫度下，與通入的CO2氣體反應2小時后，以焦炭質(zhì)量的損失數(shù)與反應前試樣總質(zhì)量的百分比表示，用符號CRI（%）表示。
反應后強度是將進行反應后剩余的焦炭，經(jīng)I型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)后，大于10mm粒級的焦炭占反應后剩余焦炭的重量百分比，以符號CSR（%）表示。
三、基本技術指標
1、電熱絲加熱方式，恒溫區(qū)大于200mm。
2、反應器材質(zhì)為耐高溫合金鋼GH3044。
3、試驗全過程達到高度自動化的操控性。
4、氣體控制采用專用自動式電磁截止閥，流量采用高精度日本質(zhì)量流量計。計算機能自動切換氮氣和二氧化碳。
5、控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護。實驗數(shù)據(jù)溫度曲線可存儲、顯示。
6、具有可控硅擊穿、熱電偶損壞、信號干擾等原因引起的超溫報警功能，超溫后自動斷電，防止燒壞電爐、熱電偶、反應器，保護和延長它們（電爐、熱電偶、反應器）的使用壽命。
四、控制軟件系統(tǒng)主要功能
1、具有全軟件操作控制能力，同時具備硬件上的全隔離控制；
2、四色實時曲線實時顯示三段溫度及氣體流量，控溫質(zhì)量與加熱變化工藝直接曲線顯示；
3、實時曲線畫面可以BMP格式截圖保存，更可以以圖形數(shù)據(jù)形式保存，可隨時調(diào)用歷史曲線圖形，用于對比分析；
4、支持全部相關數(shù)據(jù)報表，并可根據(jù)需要隨時調(diào)出查詢；
5、全部數(shù)據(jù)以專用數(shù)據(jù)庫保存在計算機硬盤上，只要容量足夠即可保存；
6、具有針對大滯后溫度的PID調(diào)整區(qū)間，使溫度調(diào)節(jié)精度指標*；
7、PID參數(shù)可在線修改，并自動性保存；
8、智能判斷故障或人員操作錯誤的能力，并具有保護功能使重要硬件壽命得到保證；
9、的持續(xù)保護功能，試驗過程中，一旦進入工藝曲線流程，即使計算機與控制儀脫何聯(lián)系，實驗過程也會自動完成；
10、具有硬件與軟件雙路自動與手動轉(zhuǎn)換功能，可根據(jù)需要靈活應用；
11、控制柜內(nèi)具有自動風冷系統(tǒng)，隨設備自動開啟，具有低的工作噪音；
12、軟件無償不定期免費升級。
| |
