河北暖通軟化水裝置 

此外再生比耗高也是傳統(tǒng)手工操作設(shè)備很難克服的一個(gè)弊病。所謂再生比耗，就是實(shí)際鹽耗與理論鹽耗的比值；以NaCl再生劑為例，其理論鹽耗為58.5g/mol，即恢復(fù)樹脂1摩爾交換容量在理論上需要58.5克食鹽。實(shí)際鹽耗計(jì)算公式如下

    在許多鍋爐房中，再生劑的消耗量根本無人測(cè)量，其用量一般都是過量的。當(dāng)然再生劑用量越多，樹脂再生程度也就越高，但從經(jīng)濟(jì)角度考慮，只需要樹脂保持一定程度的再生水平就可以了，一般是最容易達(dá)到的再生水平，即只使樹脂的部分交換容量得到恢復(fù)。若單純地要求樹脂的再生水平，將樹脂的全部交換容量都恢復(fù)，則此時(shí)的鹽耗有可能是理論鹽耗的十幾倍，這是極不經(jīng)濟(jì)的。

    經(jīng)勞動(dòng)部門到北京地區(qū)一些鍋爐房進(jìn)行抽樣檢測(cè)，其實(shí)際鹽耗均在150g/mol以上，再生比耗接近3，個(gè)別鍋爐房鹽耗達(dá)到400g/mol。不僅造成了原料鹽的極大浪費(fèi)，而且由于所排放的再生廢液中鹽濃度高，對(duì)地下水源造成污染。此外，再生之前對(duì)樹脂的反洗操作和再生之后的置換清洗操作也憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)來定，所以傳統(tǒng)手工操作水處理設(shè)備的正反洗和置換水耗量也往往超過理論耗量的數(shù)倍，造成水資源的大量浪費(fèi)。

    在離子交換樹脂的再生周期上，傳統(tǒng)手工操作設(shè)備的規(guī)范作法是通過定期(如每隔2小時(shí))從軟化罐出口取水樣化驗(yàn)一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)硬度接近上限值時(shí)，立即切換備用罐，同時(shí)對(duì)失效罐進(jìn)行再生。實(shí)際上當(dāng)離子交換器出水硬度接近上限值時(shí)，還可以在臨界狀態(tài)下維持運(yùn)行相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，保持出口水質(zhì)硬度在合格范圍內(nèi)。但由于傳統(tǒng)操作方式對(duì)水質(zhì)硬度的監(jiān)測(cè)是間斷性的，擔(dān)心不合格水進(jìn)入鍋爐造成危害，所以就將尚能繼續(xù)運(yùn)行的交換器提前進(jìn)行再生。如一臺(tái)離子交換器的周期制水量可以達(dá)到120m3，卻往往只使用了80～90m3就提前對(duì)其進(jìn)行再生，長(zhǎng)此下去，必將造成各類能源的極大浪費(fèi)。

    2　自動(dòng)軟化器在諸方面的*性

    自動(dòng)軟化器于70年代末期就已在國(guó)外投入商業(yè)運(yùn)行，90年以后開始進(jìn)入我國(guó)。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，自動(dòng)軟化器的*性能主要表現(xiàn)在以下幾方面。

河北暖通軟化水裝置 首先外形尺寸和占有空間比同樣出力的傳統(tǒng)設(shè)備大大縮小。如生產(chǎn)能力同樣為40t/h的鈉型軟化設(shè)備，傳統(tǒng)設(shè)備的軟化罐單缸尺寸φ2500×6500mm，而自動(dòng)軟化器單罐尺寸為φ1600×3500mm，其所占用空間是傳統(tǒng)設(shè)備的22%。由于軟化罐容積的縮小，樹脂充填量也大為縮小，每年的破碎樹脂補(bǔ)充量?jī)H是傳統(tǒng)設(shè)備的16%。

    自動(dòng)軟化器在工藝流程上與傳統(tǒng)設(shè)備有很大區(qū)別。傳統(tǒng)設(shè)備的工藝流程如圖1，需要容積很大的溶鹽池，在溶鹽池內(nèi)，鹽液濃度8%～10%，并須耐腐蝕性能良好的不銹鋼鹽泵，正反洗、置換清洗和正常操作運(yùn)行均由罐體外部的管路閥門控制，不但管系復(fù)雜，因鹽液腐蝕等原因造成設(shè)備維修工作量大