醬菜微波殺菌機的優(yōu)點

一、時間短、速度快：常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。

二、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份：微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味。

三、節(jié)約能源：微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。

四、均勻：常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 *性差。為了保持風味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、。

五、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

六、設(shè)備簡單、工藝*：與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。

七、改善勞動條件、節(jié)省占地面積：微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射?？纱蟠蟾纳苿趧訔l件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。醬菜微波殺菌機

干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門，廣泛應用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應用并表現(xiàn)出了顯著的*性。微波干燥無疑是適應新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。