產(chǎn)品概述說明：

     廣州創(chuàng)正智能設(shè)備有限公司生產(chǎn)的臥式貼標(biāo)機(jī)針對于安瓿瓶、口服液、西林瓶等小圓柱形產(chǎn)品包裝過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼標(biāo)的自動(dòng)化設(shè)備。適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標(biāo)，采用臥式傳送、臥式貼標(biāo)的方式，增加穩(wěn)定性，提高貼標(biāo)效率?？蛇x配打碼機(jī)或噴碼機(jī)到貼標(biāo)頭，可實(shí)現(xiàn)在標(biāo)簽上打印生產(chǎn)日期、批號和噴印條碼等信息?？蛇x配噴碼機(jī)到輸送帶，可實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)前或貼標(biāo)后在產(chǎn)品上噴印生產(chǎn)日期、批號、條碼等信息。

核心工作原理：

     分瓶輪將產(chǎn)品分開，放到輸送帶上，傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標(biāo)裝置，覆標(biāo)帶帶動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)簽被滾覆，一張標(biāo)簽的貼附動(dòng)作完成。

     操作過程：放產(chǎn)品（放于落料箱內(nèi)）—>分開產(chǎn)品并攤開到輸送鏈滾筒中間—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品檢測—>貼標(biāo)—>覆標(biāo)—>收集已貼標(biāo)產(chǎn)品。

     貼標(biāo)頭采用高精度大扭矩伺服馬達(dá)控制。該機(jī)采用光電檢測，具有貼標(biāo)、入標(biāo)準(zhǔn)確；高精度、速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)具有無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自動(dòng)校正、缺標(biāo)簽報(bào)警停機(jī)、自動(dòng)檢測、缺瓶或滿瓶自動(dòng)檢測智能等功能。可配裝印字機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)附碼入托同時(shí)進(jìn)行。

     采用立式上料、傾斜式臥式貼標(biāo)方式，較一般臥式貼標(biāo)機(jī)操作更輕松，傾斜式臥式貼標(biāo)使貼標(biāo)精度更高。

     通過輸瓶螺桿+翻轉(zhuǎn)塊的方式將立姿瓶子轉(zhuǎn)為臥姿瓶子進(jìn)入傾斜式臥式貼標(biāo)輸送棍子鏈上，高分子聚合材料制作輸瓶螺桿，并且特殊設(shè)計(jì)瓶子緩沖系統(tǒng)，增加壓力保護(hù)機(jī)構(gòu)，是的碎瓶率降至十萬分之一以下。

     采用超大功率的日本山洋伺服驅(qū)動(dòng)，出標(biāo)強(qiáng)勁有力，控制精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低速時(shí)不會(huì)出現(xiàn)低頻擺動(dòng)，恒力鉅輸出，具有超載能力，沒有失步，堵轉(zhuǎn)，過沖等現(xiàn)象，反應(yīng)時(shí)間極短，自動(dòng)定位檢測標(biāo)簽位置、大小、無需人工干預(yù)。

     采用臥轉(zhuǎn)立收料機(jī)構(gòu)，使貼完標(biāo)簽后瓶子整齊有序的進(jìn)入到收料盤中，此系統(tǒng)采用撥輪加臥轉(zhuǎn)立護(hù)瓶塊的方式，對標(biāo)簽無損傷。

     西門子PLC微電腦控制，高智能操作系統(tǒng)，人機(jī)對話式人機(jī)界面，全自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保自動(dòng)化操作。

     可選配熱燙色帶印字機(jī)，氣動(dòng)印字，可三行字，印字清晰，打印速遞快，或選用噴碼機(jī)噴碼，硬質(zhì)或噴碼通過光檢測反饋信號，PC控制。

外形結(jié)構(gòu)圖：

備注：

1、輸瓶螺桿   2、貼標(biāo)輸送輥?zhàn)渔?nbsp;  3、貼標(biāo)頭   4、熱燙色帶印字機(jī)   5、卷瓶帶   6、漏碼、漏標(biāo)檢測剔除系統(tǒng)   7、觸控屏   8、臥轉(zhuǎn)立系統(tǒng)   9、貼標(biāo)頭高低調(diào)整機(jī)構(gòu)   10、上料輸送網(wǎng)帶   11、機(jī)架   12、收料盤

主要技術(shù)參數(shù)：