微米級干霧系統(tǒng)電氣部分
1)所有電氣設(shè)施都具有防塵、防水外殼IP65。
2)所有控制電纜均采用雙屏蔽銅芯軟電纜，電纜敷設(shè)設(shè)計中應(yīng)充分考慮控制電纜的感應(yīng)電干擾。
3)電氣系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
A、電控產(chǎn)品部分低壓電器電控產(chǎn)品GB4720 ；煤棚進(jìn)出料口雙流體干霧抑塵霧簾
B、低壓成套開關(guān)產(chǎn)品GB7251；
C、IEC 157 —低壓開關(guān)產(chǎn)品和控制產(chǎn)品。
微米級干霧抑塵裝置操作需實現(xiàn)自動、手動和遠(yuǎn)程自動等多種控制模式。
手動操作模式時，在微米級干霧機控制面板觸摸屏上選擇“手動運行”模式，手動操作準(zhǔn)備就緒，在觸摸屏的手動操作界面中按相對應(yīng)的按鍵，可實現(xiàn)操作人員手動就地控制噴霧。
自動操作模式時，在微米級干霧機控制面板觸摸屏上選擇“自動運行”模式，干霧機進(jìn)入自動工作狀態(tài)，干霧機的PLC依據(jù)設(shè)備的運行信號及料流信號控制抑塵系統(tǒng)，進(jìn)行自動噴霧。
遠(yuǎn)程自動控制模式時，干霧抑塵系統(tǒng)在自動狀態(tài)下，通過上位機操作，控制室給定開、停機信號，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動開、停。
PLC程序滿足招標(biāo)方可隨時進(jìn)行現(xiàn)場故障處理的設(shè)計方式。
2.3.14 系統(tǒng)安裝
干霧系統(tǒng)的安裝由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)注和技術(shù)要求完成系統(tǒng)的安裝。其中管道安裝應(yīng)遵守如下原則和規(guī)定。
1) 管道及閥門：
系統(tǒng)中給水、壓縮空氣管道采用熱浸鋅無縫管，選用大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量符合相關(guān)國標(biāo) GB/T8163-2008要求。閥門經(jīng)過鑒定的產(chǎn)品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長、操縱靈活。
2) 管道的連接，除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用焊接連接。管道連接前，應(yīng)清除管道內(nèi)外銹蝕及雜物。
3) 管道對接焊縫位置：管道上對接焊縫中心距管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于100mm；兩道對接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；對接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；焊接熱浸鋅無縫鋼管對接時，需將縱向焊縫錯開90度。管道安裝結(jié)合現(xiàn)場實際，以不妨礙通行，閥門便于操作及檢修為原則，明設(shè)管道在適當(dāng)位置應(yīng)考慮設(shè)置防止溫度變化和震動產(chǎn)生的伸縮和變形的技術(shù)措施，并力求直線部分互相平行；曲線部分管道并行保持等距，曲率半徑相等。
4) 水管道安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗，按規(guī)范規(guī)定試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道打壓合格后，按規(guī)范進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)污垢，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口水色、透明度與入口目測一致為止。壓縮空氣管道安裝完畢，按規(guī)范做嚴(yán)密性試驗。
5) 管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行防腐，保溫。
6) 管道安裝遵循標(biāo)準(zhǔn)煤棚進(jìn)出料口雙流體干霧抑塵霧簾
