一、設(shè)備簡(jiǎn)介

電加熱單層半自動(dòng)殺菌鍋實(shí)現(xiàn)溫度、時(shí)間、壓力自動(dòng)控制，適合于肉制品、飲料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多種食品的殺菌和蒸煮，操作簡(jiǎn)單方便，每鍋產(chǎn)量在120公斤左右，針對(duì)產(chǎn)量在每天1000公斤左右，又沒有蒸汽鍋爐的客戶特別實(shí)用，耗能低，可以大大降低能耗成本。

二、工作原理

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

三、設(shè)備特點(diǎn)

1、高溫短時(shí)間滅菌；采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，一釜內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率；

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量;在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。滅菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時(shí)提高了產(chǎn)量；

3、全自動(dòng)控制系統(tǒng)；整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任意產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用；

4、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制；根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到很小，以盡可能的保存其色、香、味、使每一種食品均可在合理狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度準(zhǔn)確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮鍋度或滅菌不的現(xiàn)象；

5、測(cè)量F值得功能；每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，改測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理；

結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)；

四、適用范圍

適應(yīng)于罐頭、飲料、牛奶、鹵制品等馬口鐵罐和玻璃罐罐頭、塑料袋或耐蒸煮、沸軟包裝物的實(shí)罐產(chǎn)品進(jìn)行高溫殺菌處理工作，以達(dá)到保質(zhì)期內(nèi)“商品無(wú)菌”的要求。