玻璃纖維由融化的玻璃液經(jīng)過鉑金漏板直接拉絲而成，在制作過程中使用浸潤濟(jì)乳液，它是一種有機(jī)硅偶聯(lián)劑、助劑和水混合而成，因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要干燥，干燥過程除去浸潤殘留的水分外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機(jī)物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是要求：脫水干燥均勻，玻璃纖維能在同一干燥溫度下得到加工干燥；短時(shí)間內(nèi)完成有機(jī)硅烷偶合劑與玻璃纖維表面結(jié)合的化學(xué)反應(yīng)，提高其化學(xué)吸附和緊密粘附的進(jìn)程。
微波干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對其烘干溫度、成膜時(shí)間和硬挺度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì)。微波干燥設(shè)備有履帶式干燥機(jī)連續(xù)傳輸式、間歇式進(jìn)行、微波熱風(fēng)混合式三種類型；三種類型設(shè)備均適于干燥卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等。比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能30%左右，并且可極大提高纖維質(zhì)量。該設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應(yīng)纖維的干燥要求。
微波干燥與常規(guī)烘干相對比有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；
2、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細(xì)小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱時(shí)更有效；
3、原絲烘干時(shí)間縮短，減少了原絲在高溫狀態(tài)下的時(shí)間，原絲強(qiáng)度基本不受影響；
4、含水率可達(dá)到1‰以下，環(huán)保、節(jié)約能源；
5、改善舊加熱設(shè)備排出毒性揮發(fā)物和工人高溫作業(yè)環(huán)境。
微波玻璃纖維干燥設(shè)備取代了傳統(tǒng)的熱風(fēng)與紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產(chǎn)改造成連續(xù)流水線生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，不僅滿足國內(nèi)市場需要并將產(chǎn)品打入了國際市場，改變了過去只能生產(chǎn)低檔次原料的面貌。該設(shè)備不僅經(jīng)濟(jì)效益顯著，也取得了很好社會(huì)效益。廣州威雅斯歡迎您來電垂詢或直接到我公司考察、洽談合作。
微波干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對其烘干溫度、成膜時(shí)間和硬挺度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì)。微波干燥設(shè)備有履帶式干燥機(jī)連續(xù)傳輸式、間歇式進(jìn)行、微波熱風(fēng)混合式三種類型；三種類型設(shè)備均適于干燥卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等。比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能30%左右，并且可極大提高纖維質(zhì)量。該設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應(yīng)纖維的干燥要求。
微波干燥與常規(guī)烘干相對比有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；
2、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細(xì)小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱時(shí)更有效；
3、原絲烘干時(shí)間縮短，減少了原絲在高溫狀態(tài)下的時(shí)間，原絲強(qiáng)度基本不受影響；
4、含水率可達(dá)到1‰以下，環(huán)保、節(jié)約能源；
5、改善舊加熱設(shè)備排出毒性揮發(fā)物和工人高溫作業(yè)環(huán)境。
微波玻璃纖維干燥設(shè)備取代了傳統(tǒng)的熱風(fēng)與紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產(chǎn)改造成連續(xù)流水線生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，不僅滿足國內(nèi)市場需要并將產(chǎn)品打入了國際市場，改變了過去只能生產(chǎn)低檔次原料的面貌。該設(shè)備不僅經(jīng)濟(jì)效益顯著，也取得了很好社會(huì)效益。廣州威雅斯歡迎您來電垂詢或直接到我公司考察、洽談合作。
