電鍍污水處理設備，能夠把污水凈化，并且方便處理，來克服現有技術中不方便清理污水，容易危害人類的身體健康的缺點。

一、污水性質

電鍍污水的主要來源是鍍件除油、除銹前處理和電鍍過程中產生大量的清洗污水;廢電鍍液、不良鍍層退鍍液;沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水;烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水;污泥脫水;化驗室污水等。電鍍污水水質較復雜，污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、等具有很大毒性的雜物，不經處理直接排放到大自然中會對土地和水資源產生不可逆轉的后果，危害人類的身體健康。

電鍍廢水可以分為:含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統(tǒng)、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個合適酸堿度下，不同重金屬，沉淀時的pH差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會嚴重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果。檢查發(fā)現，經過廢水處理后，如果重金屬嚴重超標，其主要是由于廢水處理系統(tǒng)酸堿度控制不當。

二、技術方案

電鍍污水處理設備，包括有處理箱、進液管、活性炭、分離機構和凈化機構，處理箱內底部設有活性炭，處理箱的頂部中間連接有進液管，處理箱內中間設有分離機構，處理箱的底部設有凈化機構。

電鍍污水處理設備優(yōu)化工藝，合理布局廢水處理設施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業(yè)是一項對環(huán)境污染較大的工業(yè)，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產過程之中把污染消滅。當然，在此基礎上，再利用各種廢水治理設施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現處理結果的全面達標。

在保證廢水處理質量的前提下，應盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡合劑的工業(yè)，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鈷合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。

三、工作原理

當要對污水進行處理的時候，先把進液管與排放污水的排放管連接，讓需要處理的污水進入到處理箱里，通過分離機構可以對污水進行分離，分離出來的水會流到活性炭，活性炭對水進行吸附，吸附完成之后，可以使用凈化機構把水進行凈化，把水凈化完成之后排放出去。因為擋板的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使擋板的使用壽命更長。

電鍍污水處理設備采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵銹等，并可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性廢水以及地面清洗廢水。在處理過程中，我們一方面可以利用產生的酸性、堿性廢水相互中和，以達到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿廢水也可大大降低廢水治理的成本。

四、處理效果

電鍍污水處理設備首先設置有分離機構，可以對污水進行分離，并且設置有凈化機構，可以對污水進行凈化，并且設置有軸承座、轉桿、第二密封圈、橡膠墊、螺旋和攪拌桿，可以加速對污水的凈化，并且設置有蓋板、把手和第二橡膠墊，可以對凈化中的水有一定的保護作用，并且可以加速污水與絮凝劑的化學反應。

一般情況下，將廢水處理設施設置在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道線路，既可以節(jié)省投資，又便于管理維護，排水溝進行防滲處理，在采用花崗巖石料做地溝時，在接縫處，要使用水玻璃膠泥及環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴防滲漏，設計中還要注意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設址適當，廢水處理區(qū)域，視野要相對開闊，以便操作與維修。

人工粗放型的加藥方式是導致注水設備腐蝕嚴重的主要原因。人工加藥一旦調節(jié)不及時，還容易引起水質波動問題，而使用自動加藥技術，就能夠對來水的監(jiān)控更全面、藥量控制更準確、反應更靈敏、操作更方便，實現了加藥變化與來水變化的一致，不僅是處理效果還是對設備的耐用性，都十分有利。對注水站污水處理的自動加藥技術進行研究，用于實踐后，處理后的污水指標達標，能夠有效抑制污水腐蝕注水設施，延長設備使用周期，有良好的經濟效益。

更多關于電鍍污水處理設備的相關資料，可關注公司網站（）！