我廠帶式續(xù)斷干燥機，是針對續(xù)斷干燥特點及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備。同時我廠帶式續(xù)斷干燥機具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護(hù)簡單】的特點，深受各大續(xù)斷生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    冶金中應(yīng)用的干燥機分為有芯感應(yīng)干燥機和無芯感應(yīng)干燥機兩大類。有芯感應(yīng)干燥機多用于有色金屬熔煉,無芯感應(yīng)干燥機主要用于鋼鐵冶煉。

    無芯感應(yīng)干燥機的感應(yīng)線圈通常為單相電源。金屬爐料熔化后,在續(xù)斷場作用下,金屬液產(chǎn)生循環(huán)流動。對于感應(yīng)干燥機,可以憑經(jīng)驗和通過計算,按感應(yīng)線圈的布置情況來估計爐內(nèi)金屬的流動情況。當(dāng)線圈對稱布置時,采用多相繞組會產(chǎn)生一個移動波;當(dāng)采用一個單相線圈時,則會產(chǎn)生駐波。

    低頻率感應(yīng)干燥機比高頻率攪拌力大。因此,當(dāng)感應(yīng)干燥機的主要功能在于加熱時,采用較高的電流頻率:而當(dāng)主要功能在于攪拌時,則采用較低的電流頻率。

    爐是一種鋼包精煉設(shè)備。其工藝過程是在煉鋼爐出鋼時,將鋼水放在特殊設(shè)計的鋼包中,將鋼包吊入攪拌器內(nèi)進(jìn)行續(xù)斷攪拌,同時進(jìn)行造渣操作,用電弧加熱,鋼水溫度符合要求時,蓋上真空蓋進(jìn)行真空脫氣處理。脫氣后,鋼水經(jīng)料槽加入鐵合金調(diào)整鋼液成分,zui后調(diào)溫加熱,待成分、溫度符合要求后,將鋼包從續(xù)斷攪拌器中吊出,送去澆鑄。此法加熱靠電弧,續(xù)斷感應(yīng)器的*功能是進(jìn)行攪拌,因此宜選用低的電流頻率。

    連鑄機用的續(xù)斷攪拌裝置,可分為旋轉(zhuǎn)磁場型、直線移動磁場型、螺旋磁場型、靜磁場通電型等多種類型,但使用zui多的是前兩種。從國外使用情況看,圓坯、小方坯和一部分方坯多用旋轉(zhuǎn)磁場型續(xù)斷攪拌裝置,板坯和多數(shù)方坯多用直線移動磁場型或靜磁場通電型續(xù)斷攪拌裝置。這是由于隨著鑄坯斷面的不同,各種攪拌所形成的鋼液流動范圍、流動方向、流動阻力也隨之不同。只有使攪拌裝置盡可能適應(yīng)鑄坯斷面的工藝要求,才能得到較好的攪拌效果。

    螺旋磁場型及直線移動磁場型攪拌裝置的工作原理與感應(yīng)電動機類似,即當(dāng)電動機的定子線圈通入三相交流電時,定子就產(chǎn)生了一個旋轉(zhuǎn)磁場(轉(zhuǎn)速n - 60r/min)。該旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子的閉合導(dǎo)體,導(dǎo)體內(nèi)便感生電流。

    感應(yīng)電流與定子的旋轉(zhuǎn)磁場相互作用驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。如果將定子鐵芯切開并展開成直線,即產(chǎn)生按正弦規(guī)律變化的行波磁場。若改變通入三相繞組的電流相序,,則行波磁場的移動方向也隨之改變。方坯續(xù)斷攪拌裝置就是基于上述原理而工作的。采用旋轉(zhuǎn)磁場的攪拌裝置,實際上就是運用異步電動機三相旋轉(zhuǎn)磁場原理,設(shè)計一個沒有轉(zhuǎn)子的三相二極異步電動機定子,保證定子內(nèi)徑中心達(dá)到預(yù)定的磁通密度,產(chǎn)生三相旋轉(zhuǎn)磁場,以使未凝固的鋼坯液芯像三相異步電動機轉(zhuǎn)子一樣旋轉(zhuǎn),以達(dá)到攪拌的目的。采用直線移動磁場的續(xù)斷攪拌裝置,就是利用行波磁場切割鑄坯,使鑄坯內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流并驅(qū)動鑄坯內(nèi)未凝鋼液運動,同樣也達(dá)到了攪拌的目的。

    當(dāng)采用直線移動行波磁場的攪拌裝置時,可選用環(huán)管式直線攪拌器,它具有體積小、質(zhì)量輕的特點;也可采用對裝式的直線攪拌器,如圖4-22所示,圖4-22中A、B、C表示接線柱。

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