蒸發(fā)量：25t/h
設(shè)備類(lèi)型：多效蒸發(fā)器
工藝描述：
生蒸汽走向：界區(qū)外來(lái)的生蒸汽進(jìn)入一效板式加熱器作為一效加熱器的熱源；一效分離器分離的二次蒸汽進(jìn)入二效板式加熱器作為二效加熱器的熱源 ；二效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入三效板式加熱器作為三效加熱器的熱源 ；三效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入四效板式加熱器作為四效加熱器的熱源 ；四效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入板式冷凝器冷凝。
冷凝水走向：
生蒸汽經(jīng)過(guò)一效板式加熱器后生產(chǎn)的蒸餾水單獨(dú)排放，蒸餾水在蒸餾水罐中閃蒸降溫后單獨(dú)排放至預(yù)熱器，這樣及減少了系統(tǒng)能源消耗，同時(shí)也減少了冷凝水二次污染。
二效三效四效板式加熱器冷凝水進(jìn)入各效冷凝水罐，預(yù)熱或直接外排。
物料走向：物料預(yù)熱之后，進(jìn)入一效板式蒸發(fā)器加熱后進(jìn)入一效分離器閃蒸，再依次進(jìn)入二效、三效、四效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，達(dá)到所需濃度后到下一個(gè)工序。
不凝氣體走向：各效加熱器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝氣體，經(jīng)過(guò)不凝氣冷凝器或通過(guò)水環(huán)式真空泵直接達(dá)標(biāo)排放至大氣中。
自動(dòng)控制部分描述：
1、PLC控制柜留有與甲方DCS連接接口。
2、工藝控制部分采用“PLC自控”的形式，能夠完成本工段裝置的模擬量（MCS）控制、安全監(jiān)控、報(bào)警和數(shù)據(jù)采集（DAS）功能，確保裝置安全高效穩(wěn)定運(yùn)行。能夠達(dá)到全系統(tǒng)所有設(shè)備的集中控制，包括集中啟/停車(chē)、事故閉鎖、報(bào)警信號(hào)、單機(jī)啟/停車(chē)等。本設(shè)計(jì)具有易于組態(tài)、易于使用、易于擴(kuò)展的特點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)采用合適的冗余配置和診斷至模件級(jí)的自診斷功能。
3、該系統(tǒng)由控制部分、檢測(cè)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制電腦組成?？刂撇糠钟呻娫茨K、CPU、I/O模塊、UPS辰竹隔離柵及其他電器元件組成；檢測(cè)部分包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、流量控制器等組成；執(zhí)行機(jī)構(gòu)由氣動(dòng)閥門(mén)、開(kāi)關(guān)閥門(mén)和機(jī)泵電機(jī)組成；控制電腦等。
4、進(jìn)料：以進(jìn)料流量為輸入信號(hào)，輸出控制進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)大?。?/p>
5、出料以料液密度為信號(hào)，控制出料閥開(kāi)啟或關(guān)閉。
6、冷凝水：以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào)，輸出控制冷凝水泵轉(zhuǎn)動(dòng)快慢或氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)大小。
7、蒸汽控制：以一效加熱器溫度傳感器為輸入信號(hào)，輸出控制蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右。各效分離器及加熱器安裝壓力傳感器與溫度傳感器，遠(yuǎn)傳顯示；同時(shí)安裝就地真空表及溫度表。
應(yīng)用范圍：生物發(fā)酵、淀粉、糖、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)
