液體渦輪流量計特點：
進口優(yōu)質軸承，使用壽命長
計量室與通液室隔絕，保證了儀表的安全性
范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10，重復性好，精度高（可達1.0級），壓力損失小，
智能化儀表系數多點非線性修正
結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大
容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內將其組合拆開，
有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長
下限流速低,測量范圍寬，
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
液體渦輪流量計工作原理：
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電
脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，
流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q=3.6×f/k
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m/h]；
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
液體渦輪流量計技術參數：
公稱口徑： 管道式：DN4～DN200
精度等級： 管道式：±1.0級
高精度的可達0.2級
環(huán)境溫度： -20℃～50℃
介質溫度： 測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力： 86KPa～106KPa
公稱壓力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級： ExdIIBT4
連接方式： 螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN
顯示方式：?。?）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出（配顯示儀表）
（2）現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位（m3）
4位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）
（3）溫度壓力補償型：
輸出功能：
?。?）脈沖輸出，
（2）4～20mA兩線制電流輸出
?。?）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出
（4）帶有RS485通迅接口
供電電源：
?。?）DC24V
（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用八年以上
?。?）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用四年以上
傳輸距離： 傳感器至顯示儀距離可達500m
液體渦輪流量計流量范圍：
表1
| 型號規(guī)格 | 公稱通徑 （mm） | 流量范圍 （m3/h） | 工作壓力 （MPa） |
| LWY-4 | 4 | 0.04~0.25 | 6.3 |
| LWY-6 | 6 | 0.1~0.6 | 6.3 |
| LWY-10 | 10 | 0.2~1.2 | 6.3 |
| LWY-15 | 15 | 0.6~6 | 6.3 |
| LWY-20 | 20 | 0.8-8 | 6.3 |
| LWY-25 | 25 | 1~10 | 6.3 |
| LWY-32 | 32 | 1.6-16 | 6.3 |
| LWY-40 | 40 | 2~20 | 6.3 |
| LWY-50 | 50 | 4~40 | 2.5 |
| LWY-65 | 65 | 8-80 | 2.5 |
| LWY-80 | 80 | 10~100 | 2.5 |
| LWY-100 | 100 | 20~200 | 2.5 |
| LWY-125 | 125 | 25-250 | 2.5 |
| LWY-150 | 150 | 30~300 | 2.5 |
| LWY-200 | 200 | 80~800 | 2.5 |
DN 4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3Mpa;
DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為2.5Mpa;
DN 4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。
DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。
液體渦輪流量計選型:
| 項目 | | |||||||
| 渦輪流量計 | LWY（液體渦輪） | |||||||
| 口徑 | （4，6，10，15，25，40，50，80，100， 150，200，250，300） | |||||||
| 連接方式 | 管螺紋 | G | | |||||
| 法蘭對夾式 | D | |||||||
| 法蘭連接式 | L | |||||||
| 精度等級 | 1級 | A | | |||||
| 0．5級 | B | |||||||
| 信號輸出 | 一體化液晶顯示并帶 4 ～ 20mA 電流輸出 | 1 | | |||||
| 配套流量積算儀分體顯示 | 2 | |||||||
| 配套流量積算儀分體顯示并輸出 4 ～ 20mA | 3 | |||||||
| 4 ～ 20mA 電流輸出 | 4 | |||||||
| 一體化液晶顯示 | 5 | |||||||
| 脈沖輸出 | 6 | |||||||
| 壓力等級 | （1.6，2.5，4.0，6.3）Mpa | |||||||
| 防爆要求 | 無防爆要求 | 0 | | |||||
| 防爆等級 dⅡBT4 | 1 | |||||||
| 溫度范圍 | 常溫 | L | | |||||
| 120≥高溫≥150℃ | H | |||||||
| 其他要求 | 訂貨時注明 | |||||||
液體渦輪流量計用途
渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有精度高，重復性好，結構簡單，運動部件少，耐高壓，測量范圍寬，體積小，重量輕，壓力損失小，維修方便等優(yōu)點，用于封閉管道中測量液體、低粘度氣體的體積流量和總量。在石油，化工，冶金，城市燃氣管網等行業(yè)中具有廣泛的使用價值。
渦輪流量計安裝注意事項
為了確保渦輪流量計的測量準確,必須正確地選擇安裝位置和方法
對直管段的要求： 流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內），安裝時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要*。流量計上游管道長度應有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。
對配管的要求： 流量計安裝點的上下游配管的內徑與流量計內徑相同。
對旁通管的要求： 為了保證流量計檢修時不影響介質的正常使用，在流量計的前后管道上應安裝切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產生不穩(wěn)流現象。
對外部環(huán)境的要求： 流量計安裝在室內，必須要安裝在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。
對介質中含有雜質的要求： 為了保證流量計的使用壽命，應在流量計的直管段前安裝過濾器。
安裝場所： 流量計應安裝在便于維修，無強電磁干擾與熱輻射的場所
對安裝焊接的要求： 用戶另配一對標準法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！ 安裝流量計前應嚴格清除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內。
流量計接地的要求： 流量計應可靠接地，不能與強電系統(tǒng)地線共用。
對于防爆型產品的要求： 為了儀表安全正常使用，應復核防爆型流量計的使用環(huán)境是否與用戶防爆要求規(guī)定相符，且安裝使用過程中，應嚴格遵守國家防爆型產品使用要求，用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的連接方式，不得隨意打開儀表。選型在規(guī)定的流量范圍內，防止超速運行，以保證獲得理想準確度和保證正常使用壽命。 安裝流量計前應清理管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等*在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。 流量計投運時應緩慢地先開啟前閥門，后開啟后閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪。 加潤滑油應按告示牌操作，加油的次數依氣質潔凈程度而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運轉，以及渦輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。 流量計運行時不允許隨意打開前.后蓋，更動內部有關參數，否則將影響流量計的正常運行。 小心安裝墊片，確保沒有突出物進入管道，以防止干擾正常的流量測量。 流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。
液體渦輪流量計儀表結構及安裝方式：
1、 儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；
2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5D。
3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道；
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
