公司經(jīng)過多年研制開發(fā)DZR-320、DZR-420、DZR-520連續(xù)拉伸真空包裝機(jī)，改寫了國(guó)內(nèi)20年來全靠進(jìn)口設(shè)備的歷史，*替代了進(jìn)口設(shè)備。
1、使用范圍：適用于對(duì)各種食品、肉制品、海產(chǎn)品、果蔬、醬菜、冷卻肉、醫(yī)療產(chǎn)品、五金元件、科研等進(jìn)行真空、充氣包裝。
2、控制系統(tǒng)：采用日本三菱可編程序控制器控制，選用三菱伺服或三菱變頻走速，全部采用日本、歐洲、中國(guó)臺(tái)灣等電器。設(shè)備有完善的安全保護(hù)措施。
3、模具：采用組合模具，一機(jī)多用，更換簡(jiǎn)單方便。
4、充氣：可以根據(jù)客戶要求，在抽空的基礎(chǔ)上充入氮?dú)饣蚧旌蠚怏w進(jìn)行包裝。
5、故障報(bào)警:PLC和人機(jī)界面設(shè)有故障程序，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)提示故障原因和排除方法。
6、彩膜光標(biāo)定位系統(tǒng)采用美國(guó)邦納色標(biāo)傳感器，配合PLC判斷功能。該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確使用彩膜，保證上膜圖案與包裝物精確對(duì)正。
7、快換縱切刀變換品種時(shí)，更換整個(gè)縱切刀只需5分鐘。
8、聯(lián)合打碼機(jī)根據(jù)用戶要求，可以選配伺服打碼或伺服噴碼機(jī)。
9、安全防護(hù)：整機(jī)裝有安全防護(hù)功能，當(dāng)拆下各種防護(hù)罩后機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)行，確保操作者的安全。
10、*集控潤(rùn)滑系統(tǒng)：將高檔數(shù)控機(jī)床具有的*集控潤(rùn)滑系統(tǒng)引入包裝機(jī)，*杜絕 了因人工潤(rùn)滑不及時(shí)造成的設(shè)備損壞。
11、獨(dú)立橫切系統(tǒng)：在橫向切割中各橫切刀采用獨(dú)立橫切系統(tǒng)，切口可以選擇直邊或鋸齒邊，變換品種只需5秒鐘。
12、熱封工作室獨(dú)立提升系統(tǒng)：高剛性熱封工作室獨(dú)立提升系統(tǒng)能夠保證在高達(dá)5噸的封口壓力下不變形、不移位、保證5年不用維修，不出故障。
13、人機(jī)介面：*人機(jī)界面，可以方便的進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，用簡(jiǎn)體中文顯示，簡(jiǎn)單易懂。
14、廢膜回收系統(tǒng):廢料回收有回收桶和卷料器兩種方式可供用戶選擇
15、電器系統(tǒng)：面板按鈕及控制電器使用發(fā)過施邁德電氣公司產(chǎn)品，外型美觀安全、可靠。
16、原裝德國(guó)真空泵：采用原裝德國(guó)油循環(huán)旋片式真空泵，流量從40-300m3/h2（可選），極限真空達(dá)0.5mbar。拉伸膜包裝機(jī)420型號(hào)
17、斷相保護(hù)、相序保護(hù)：當(dāng)電力系統(tǒng)缺相或相序相反時(shí)，能夠使整機(jī)無法起動(dòng)，確保機(jī)器運(yùn)行在安全狀態(tài)。拉伸膜包裝機(jī)420型號(hào)
18、鏈條拖動(dòng)系統(tǒng)：采用日本原裝伺服或變頻拖動(dòng)系統(tǒng)，定位準(zhǔn)確，安全可靠。采用進(jìn)口廣開式鏈條，適用于各種厚度的軟膜、硬膜及半硬膜的拉伸成型，可以進(jìn)行特殊包裝。
19、漏電保護(hù)：*的漏電保護(hù)功能，確保操作者人身安全。
20、驅(qū)動(dòng):采用三相220v電壓驅(qū)動(dòng)，選用高精度運(yùn)動(dòng)控制模塊，確保高精度、高扭矩、高速度運(yùn)行。

主要配置：
1、采用10英寸高可靠性真彩觸摸式人機(jī)界面。人機(jī)界面中畫面采用人性化設(shè)計(jì)，采用簡(jiǎn)體中文菜單顯示，簡(jiǎn)單易懂，只要認(rèn)識(shí)漢字的人經(jīng)過幾分鐘培訓(xùn)就能熟練的操作本界面。
2、采用高性能、低故障率的日本三菱PLC控制系統(tǒng)。使精度更高、故障率更低。
3、加熱系統(tǒng)采用日本三菱溫度控制模塊，通過人機(jī)界面顯示和操作，使顯示、操作和調(diào)整等更簡(jiǎn)單和人性化。
4、采用日本三菱高精度、中慣量伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，借用數(shù)控加工中心圓弧插補(bǔ)技術(shù)，選用三菱運(yùn)動(dòng)控制模塊，可以任意調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的運(yùn)行速度，并確保運(yùn)行精度在正負(fù)0.2毫米，保證高速高精度步進(jìn)運(yùn)行。
5、采用式伺服脈沖斷電記憶功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)突然斷電等情況重啟包裝機(jī)后能夠自動(dòng)復(fù)位，避免產(chǎn)品由于不能復(fù)位而全部浪費(fèi)。
6、整機(jī)裝有自動(dòng)安全保護(hù)裝置，在主要涉及到操作者安全的部位裝有防護(hù)罩并安裝保護(hù)開關(guān)，當(dāng)取下防護(hù)罩后包裝機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，確保操作者的安全。
7、人機(jī)界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在觸摸屏上完成（安裝上、下膜除外）。無論是橫切刀的選擇還是打碼排數(shù)等只要在觸摸屏上進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整即可。
8、出現(xiàn)故障時(shí)觸摸屏和伺服放大器等能及時(shí)提示出現(xiàn)故障的原因并停車。
9、光電跟蹤系統(tǒng)采用美國(guó)*三色標(biāo)傳感器，能感應(yīng)所有顏色并輸出強(qiáng)烈的信號(hào)，確保使用彩膜，并使彩膜能夠與底膜成型區(qū)準(zhǔn)確對(duì)正.。
10、低壓電器控制系統(tǒng)采用，具備過電流、過電壓和過載等保護(hù)。
11、整機(jī)采用鋁合金框架結(jié)構(gòu)，全部材料采用食品級(jí)3042B不銹鋼和鋁合金并經(jīng)拼裝而成。
12、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鏈條和膜夾傳動(dòng)系統(tǒng)；保證膜夾的夾持力度、傳動(dòng)有效性及使用壽命。
13、氣動(dòng)部分采用原裝亞德客電磁閥和氣缸，電磁閥全都采用集裝式，所有電磁閥全部安裝在電器柜的閥板上，方便維護(hù)和保養(yǎng)，使運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性更高。
14、真空系統(tǒng)采用大口徑氣動(dòng)截止和氣動(dòng)放氣閥，并采用集中組合式閥島氣動(dòng)系統(tǒng)，能夠保證截止閥和放氣閥在惡劣環(huán)境中和高頻率使用中性能更加穩(wěn)定。
15、頂、底膜采用*的氣脹輥固定和定位技術(shù)，操作更方便，故障率更低。
16、獨(dú)立的升降系統(tǒng)采用連桿輔助升降，確保工作室在大的封口壓力下不變形、不移位。維護(hù)、保養(yǎng)更方便。
17、采用獨(dú)立的自動(dòng)剎車和漲緊系統(tǒng)，能夠保證在運(yùn)行時(shí)上下膜不掉膜和跑偏，在鏈條高速運(yùn)行時(shí)確保頂?shù)啄げ灰蚨秳?dòng)而影響打碼等操作。
18、配有動(dòng)力強(qiáng)勁的廢料回收系統(tǒng)，確保底膜兩邊的廢料及時(shí)有效的被回收。
19、根據(jù)客戶產(chǎn)品配備單獨(dú)橫切及縱切*，各橫切刀實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制和運(yùn)行。每套模具配備一套縱切上刀和下刀，確保及時(shí)快速的調(diào)整，每套模具（包含各橫切刀、縱切刀及物料支撐等）的更換僅需幾分鐘即可。
20、配備德國(guó)*202型環(huán)保真空泵系統(tǒng)，排氣速率達(dá)到200立方米每小時(shí)，極限真空可達(dá)到0.1mbar。
21、雙真空系統(tǒng)。成型配備單獨(dú)的真空泵，使工作效率和成型外觀質(zhì)量有很大提高。
22、架體護(hù)板敞開式設(shè)計(jì)，安裝、拆卸方便。便于設(shè)備的清理、維護(hù)和保養(yǎng)。
23、采用整體式氣缸剎膜機(jī)構(gòu)，能迅速準(zhǔn)確的剎膜，使彩膜與底膜準(zhǔn)確對(duì)正.。