雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥溫度：

  隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特點(diǎn)：
  1、設(shè)備*，易操作，易清洗，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的密封方式，密封效果更好，維護(hù)保養(yǎng)方便，符合醫(yī)藥生產(chǎn)GMP標(biāo)準(zhǔn)；
  2、內(nèi)外全不銹鋼，防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內(nèi)膽；
  3、設(shè)備為真空干燥,低溫快速，不斷混合, 罐體旋轉(zhuǎn)速度可在3-12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。干燥均勻，筒體氣密性良好，雙層機(jī)械密封，密封件為四氟材質(zhì)，安全可靠，且適用于熱敏性物料；
  4、潔凈度達(dá)百級以上，無氣體揮發(fā)泄漏；
  5、設(shè)備的能耗僅為普通干燥設(shè)備50%左右，被干燥物料的終成水分可靈活調(diào)控；
  6、罐體不斷的轉(zhuǎn)動，物料的加熱表面得以更新。間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導(dǎo)熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水；
  7、自動化程度高，恒溫控制，溫度由數(shù)顯儀顯示。操作簡單，且能連續(xù)生產(chǎn)。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物料的特性：

  1、物料的黏度：物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置；

  2、物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的zui高溫度。超過該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色；

  3、物料的堆密度：單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時應(yīng)予注意；

  4、物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。