K-2型往復(fù)式給料機(jī)介紹
K型往復(fù)式給料機(jī)是由機(jī)架、底板（給料槽）傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗閘門(mén)、托輥等組成。往復(fù)式給料機(jī)傳動(dòng)原理：當(dāng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連 軒機(jī)構(gòu)拖動(dòng)傾斜的底板在插輥上作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將煤均勻地卸到運(yùn)輸機(jī)械或其它篩選設(shè)備上。該給料機(jī)設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門(mén)和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門(mén)兩種形式。
K型往復(fù)式給料機(jī)安裝及使用:
1、往復(fù)式給料機(jī)是固定安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)口下,在安裝前需要確定水平位置,將機(jī)架與倉(cāng)口用螺栓緊固,然后再將傳動(dòng)平臺(tái)安放在正確位置上,H形架與機(jī)架,傳動(dòng)平臺(tái)焊牢,減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)找正安裝,調(diào)節(jié)適當(dāng),用螺栓緊固。
2、安裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē),運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動(dòng)軸承高溫度不得高于60℃。
3、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時(shí),將曲柄部位銷(xiāo)軸拔出,松動(dòng)螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷(xiāo)軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷(xiāo)軸和螺母,調(diào)整完畢后再開(kāi)車(chē)。
K型往復(fù)式給料機(jī)日常檢修與維護(hù):
1、往復(fù)式給料機(jī)運(yùn)行前，煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉(cāng)時(shí)，直接沖擊底板（給煤板）。
2、每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無(wú)松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，若有不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。
3、往復(fù)式給料機(jī)與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)部件在連續(xù)工作六個(gè)月后，需檢查一次，拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。
5、對(duì)主要部件的維護(hù)：
a、減速機(jī)：每六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾動(dòng)軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤(rùn)滑油。
b、電動(dòng)機(jī)：按電動(dòng)機(jī)規(guī)定的檢修養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行。
K-2型往復(fù)式給料機(jī)工作原理
K型往復(fù)式給煤機(jī)由機(jī)架、底板（給煤槽）、傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗、閘門(mén)、托輥等組成。當(dāng)電機(jī)開(kāi)動(dòng)后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動(dòng)傾料5°的底板在輥上作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，煤均勻地卸到其他設(shè)備上。本機(jī)可根據(jù)需要設(shè)有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式。給煤機(jī)設(shè)有兩種結(jié)構(gòu)形式：1、帶調(diào)節(jié)閘門(mén) 2、不帶調(diào)節(jié)閘門(mén)，其給料能力由底板行程來(lái)達(dá)到。
K-2型往復(fù)式給料機(jī)性能特點(diǎn)
1、工作可靠、壽命長(zhǎng)，重量輕，體積小，維護(hù)保養(yǎng)方便。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便；采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)架的剛度。
3、裝有限矩型液力偶合器，能滿(mǎn)載啟動(dòng)，過(guò)載保護(hù)。
4、較大給料量可達(dá)1200t/h（煤）,是目前國(guó)內(nèi)較大的往復(fù)式給料機(jī)。
5、采用了*的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì)，承載能力大，傳動(dòng)效率高。
6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
7、驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱(chēng)布置，并采用雙推桿 ，使整機(jī)愛(ài)力均衡，傳動(dòng)平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。
8、底板有立向筋板，并用三道通長(zhǎng)托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。
9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，有針對(duì)性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費(fèi)用。
K-2型往復(fù)式給料機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
K-2型往復(fù)式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)規(guī)格 | K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
| 給料能力（t/h） | 底版行程 | 曲柄位置 | 無(wú)煙煤 | 煙煤 | 無(wú)煙煤 | 煙煤 | 無(wú)煙煤 | 煙煤 | 無(wú)煙煤 | 煙煤 | 無(wú)煙煤 | 煙煤 |
| 200mm | 4 | 100 | 90 | 150 | 135 | 225 | 200 | 330 | 300 | 590 | 530 | |
| 150mm | 3 | 75 | 67 | 112 | 100 | 170 | 150 | 247 | 220 | 440 | 395 | |
| 100mm | 2 | 50 | 45 | 75 | 68 | 133 | 100 | 165 | 150 | 295 | 268 | |
| 50mm | 1 | 25 | 22 | 34 | 34 | 55 | 50 | 83 | 75 | 148 | 132 | |
| 曲柄轉(zhuǎn)速（r/min） | 57 | 57 | 62 | 62 | 62 | |||||||
| 電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-6 Y160M1-6 | YB160M1-6 Y160M1-6 | ||||||
| 功率（KW） | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
| 減速機(jī) | 型號(hào) | JZQ0-350 | JZQ0-350 | JZQ0-350 | JZQ-400 | JZQ-500 | ||||||
| 速比 | 12.64 | 12.64 | 12.64 | 15.75 | 15.75 | |||||||
| 允許較大顆粒（mm） | 含量10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | ||||||
| 含量10%以上 | 200 | 300 | 350 | 450 | 550 | |||||||
| 設(shè)備重量（kg） | 帶料斗 | 1127 | 1251 | 1481 | 1927 | 2737 | ||||||
| 不帶料斗 | 1026 | 1144 | 1342 | 1735 | 2505 | |||||||
