本產(chǎn)品是濕法活性炭投加系統(tǒng)，粉末活性炭通過真空上料機輸送到投加機料倉中。當濕法活性炭投加系統(tǒng)檢測到料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動提示需要加料由人工開啟并通過負壓氣流輸送裝置將粉末活性炭吸入負壓的料倉中，同時啟動真空上料機的反吹，去除過濾器上的活性炭粉塵；當料倉中的粉末活性炭達到高料位后，負壓氣流輸送裝置停止上料工作，并處于待機狀態(tài)。通過變頻螺旋給料機計量后，再由螺旋輸送機將粉料輸送到活性炭溶液制備槽中；經(jīng)過制備槽中的攪拌器攪拌制備、排渣，再將制備好的活性炭溶液由輸送泵輸送到活性炭溶液儲存罐中，*后根據(jù)原水的需要量，通過螺桿泵將活性炭溶液投加到投加點的原水中。
粉炭存儲系統(tǒng)：
活性炭儲存料倉，有效容積視投加量大小而定，含進料輸送管、高低料位計、下料錐斗、活化料倉，氣動助流系統(tǒng)，倉體支架、頂部護欄、帶背部護圈的爬梯等，材質為不銹鋼SUS304或碳鋼防腐。濕法活性炭投加系統(tǒng)會自動啟動空穴消除裝置工作，實現(xiàn)粉料的正常排放，每套料倉配置3個料位計，料位空倉、滿倉時報警。
投料站系統(tǒng)
高2500毫米，寬800毫米。DIP A21防爆等級。
材質：碳鋼(Q235)防腐，適合25Kg標準包裝原料。設備帶有除塵設備防止粉末飄逸。并有100L容量的儲存功能。
它通過人工拆袋自動傾倒等步驟，使物料靠重力落進儲料斗中，來完成拆袋卸料作業(yè)。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，被設備自身所攜帶的電子脈沖布袋除塵器捕捉。作業(yè)中拆包機內(nèi)為負壓，無粉塵外泄。使工人能在清潔的環(huán)境中工作，設計能力為80袋/小時。
負壓氣流上料系統(tǒng):
來料為袋裝時，人工拉開袋口，將料倒入投料站，現(xiàn)場控制柜開啟吸料機，將粉末吸入到料倉內(nèi)。為保證吸料效果，吸料機應采用一體式電動真空風機型式，吸料機自帶小料斗，通過底部旋轉閥形成內(nèi)部真空進行吸料，從而保證連續(xù)吸料。
吸料機包括自帶過濾器，錐斗，旋轉閥及維修口，吸料軟管。吸料機本體碳鋼材質,旋轉閥采用不銹鋼材質。
吸頭采用鋁材質，易于操作，吸頭應配套連接軟管。吸料機內(nèi)置除塵器，氣動反吹清灰。吸料機具有吸氣量大小調(diào)節(jié)功能。
旋轉閥材質,不銹鋼。DIP A21。
配套一體的真空風機，帶消音器。DIP A21。
活化料斗
材質：碳鋼。DIP A21。
碳鋼材質一體化鑄造，安裝于料倉底部，防止空穴及保證下料均勻。依靠振動電機振動力來使整個料斗處于微振狀態(tài)，確?？昭ú粫a(chǎn)生；主要料斗體為整體旋壓成型；下配手動法蘭蝴蝶閥。
氣動助流振打系統(tǒng)：
安裝于料倉錐部內(nèi)部上，有效防止粉料在內(nèi)壁堆積。在料倉的卸料過程中，如果內(nèi)部有一股空氣定期吹送物料，物料的流動狀態(tài)將會大大增強。經(jīng)空氣助流的物料將會有預期的流動性，同時避免了物料可能出現(xiàn)的搭橋、空穴、分離結塊等情況。如果粉料長期在料倉中存儲，周期性地曝氣將會使粉劑保持運動狀態(tài)，避免板結形成積垢。使用后性能非常明顯。
給料及輸送系統(tǒng): 含螺旋、電機減速機、變頻器、防堵塞報警器，氣動隔離閥。
螺旋旋給料機
材質：SUS304。DIP A21。
防護等級：IP55。
絕緣等級：F級。
給料機為雙螺旋結構，給料流量穩(wěn)定、連續(xù)。給料機的流量與轉速有線性關系。驅動電機裝配在給料機上，可以實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，同時計量可以按照使用要求設置。
隔離氣動蝶閥
防止制備罐中水汽進入螺旋輸送機；防止螺旋輸送機中的多余粉料進入制備罐中，造成溶液濃度有偏差。
空壓機系統(tǒng)
提供壓縮空氣流量0.52m3/min ，空氣壓力0.8MPa，0.14m³儲氣罐，包括冷干機，過濾器。
氣控柜
304材質外殼，防護等級IP65，亞德客元器件。
溶液制備罐
數(shù)量：1套。
碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內(nèi)部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。
含進水控制管路，水霧除塵系統(tǒng)，攪拌機，雷達液位計。密封罐體，配備攪拌機、液位計、人孔等配件，為全自動活性炭投加和溶解的一體化全自動設備，通過PLC控制系統(tǒng)的進料和用水量，同時與整套系統(tǒng)的其他設備聯(lián)動，保證活性炭投加的連續(xù)性和投加濃度的準確、穩(wěn)定性。
溶液制備罐配套的稀釋水組件包括球閥、電磁閥等。為防止在制備罐內(nèi)螺旋給料機下料時引起的粉塵，在制備罐的頂端配備有一除塵裝置。
在制備罐底部還配有排渣口，在配置活性炭溶液的過程中，通過攪拌器的攪拌輸送作用，將粉料中含有的各種微小的雜質和固體顆粒物沉淀在底部的排渣口處，通過手動排空閥門，將沉積于底部的殘渣全部排出，保證了整套系統(tǒng)長期有效的運行。
在制備罐的上部還設有安全溢流口，可以防止制備罐的液位計出現(xiàn)故障時，及時排出罐內(nèi)多余的溶液，以免影響罐內(nèi)其他設備的正常使用。
雷達液位計：由于投加伴有粉塵，乳液容易固化黏結，因此采用高頻雷達液位計保證控制液位的準確性。
水霧除塵：水霧除塵器進水由電磁閥控制，當螺旋輸送機送粉料到制備罐時，水霧除塵器電磁閥和螺旋輸送機同時開啟，3個噴淋器同時工作會噴出極細微的水霧，使得飛揚起來的粉末被截住，當螺旋輸送機停止后，水霧除塵器會延時關閉。
溶液儲存罐
數(shù)量：1套。
碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內(nèi)部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。
含攪拌機，雷達液位計。
系統(tǒng)控制柜及電機要求：
濕法活性炭投加系統(tǒng)采用PLC自動控制，與泵站現(xiàn)場計算機監(jiān)控網(wǎng)絡上的以太網(wǎng)交換機進行數(shù)據(jù)通訊無縫連接，下傳的泵站各路出水總管的流量信號，用以控制粉炭的投加量；上傳粉炭制備投加系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)及相關的儀表檢測信號。終端提供運行及報警端子接口。電控箱內(nèi)配置變頻器采用西門子品牌,PLC采用西門子S7系列，電控原件采用施耐德品牌。
濕法活性炭投加系統(tǒng)具備以下基本功能：a.全套系統(tǒng)PLC自動控制；b.系統(tǒng)各設備的運行及報警顯示；c.配標準以太網(wǎng)接口，與水廠現(xiàn)有控制系統(tǒng)兼容；d. 炭粉投加量可調(diào)；e.投加點根據(jù)流量信號自動閉環(huán)投加（原水流量由業(yè)主通過網(wǎng)絡提供）；f.電源：380/220V, 50Hz。
設備自帶現(xiàn)場電控箱，控制箱應能完成設備的供電、運行、保護等功能；采用就地PLC控制方式，箱上應設手、自動轉換開關，設備運行及故障信號除能在控制箱上顯示外，也能送至PLC顯示。就地控制箱應留有以太網(wǎng)通訊接口。
濕法活性炭投加系統(tǒng)電氣基本技術要求：防護等級為IP54，絕緣等級為F，工作電源：AC 380V 50HZ 三相五線制。
現(xiàn)場就地控制箱防爆等級：DIP A21。
濕法活性炭投加系統(tǒng)其他要求
設備必須考慮粉末活性炭的特性，要求所有部件耐受所接觸液體及藥劑的腐蝕選用合理耐用的材質。
各類設備均為通過型式試驗的定型產(chǎn)品，符合國家或進口國有關技術條件的規(guī)定。
所有的進料、下料、計量、投加等設備、儀表及設備間的連接附件均為賣方供貨范圍。
活性炭下料計量投加系統(tǒng)設備除正常巡視外，實現(xiàn)無人職守（除上料外）。
設備的性能必須滿足工藝條件，并能在規(guī)定的操作條件下運轉。設備的所有部件均應在－20℃至+40℃的情況下正常工作。
所有材料的化學成份、機械性能及噪音、振動等符合國家有關標準。噪音值<85dB（A），設備1米處。
