概述

間接式煅燒回轉窯的筒體外設煅燒室，煅燒產(chǎn)生的煙氣熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進行煅燒，煅燒后的產(chǎn)物從卸料閥排出，廢氣經(jīng)處理后排空或利用。

工作原理

先通過天然氣煅燒器在煅燒室煅燒，將旋轉的回轉滾筒筒體加熱均勻，物料通過定量加料器送入回轉滾筒內(nèi)部，通過筒體的旋轉及筒體自身的傾斜度，使物料不斷地向前移動，在移動的過程中，加熱后的筒體將熱量傳遞給物料，使物料溫度上升，產(chǎn)品得到充分煅燒，煅燒后的產(chǎn)物成高溫狀態(tài)從尾端排出。

技術特點

1、設備是流水線式生產(chǎn)，自動化程度高。采用我公司設計的高溫密封，可實現(xiàn)在真空、正壓、氣氛保護、無氧環(huán)境等情況下達到高溫裂解、碳化、煅燒等工作。適用于廢電池碳化、顯示屏裂解、油泥裂解、廢塑料裂解、輪胎裂解、催化劑煅燒、廢鹽煅燒、礦脫硫脫砷等工作。

2、設備溫度（50~1000攝氏度）可任意設置，能根據(jù)實際物料，采用不同的溫度實現(xiàn)控制產(chǎn)品的煅燒程度。

3、設備常壓操作。設備操作環(huán)境好，車間灰塵少。

4、設備系統(tǒng)使用空氣量極少，因此除塵壓力小。

5、產(chǎn)品在設備內(nèi)部煅燒時間可控。自十幾分鐘至幾十分鐘均可調，保證物料煅燒均勻。

6、設備熱能實現(xiàn)循環(huán)利用，熱利用率高。

7、設備筒體內(nèi)部可設置多個溫區(qū)，可根據(jù)物料特點，分區(qū)采用不同溫度煅燒。

8、便于物料中溶劑的回收。

9、為使物料與高溫熱煙及窯體內(nèi)壁進行充分的熱交換，通常窯內(nèi)的物料填充率大于15%， 可達25%以上。