PLG系列盤式連續(xù)干燥機工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機--優(yōu)勢
1.操作簡單、容易 
    ·干燥器的開車、停車操作非常簡單。
    ·停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
    ·通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以的對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
2.能耗低 
     ·料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
     ·以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
3.操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
     ·常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
     ·密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
     ·真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。
3.安裝方便、占地面積小
    ·干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
    ·由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小。

 --技術(shù)參數(shù)