多層網(wǎng)帶電加熱烘干機(jī)采用電加熱集成熱風(fēng)柜制熱方式，根據(jù)烘干機(jī)型號(hào)大小或根據(jù)制熱量大小而配套相應(yīng)的電加熱功率，該電加熱管采用“M”型翅片式電加熱管，每支電加熱管功率2.8KW，采用小功率多支集成方式，以減小電阻，延長(zhǎng)電加熱管使用壽命，該種電加熱方式烘干機(jī)無任何污染，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保要求。該烘干機(jī)可進(jìn)行余熱回收及根據(jù)需要進(jìn)行排放后的潮氣熱交換處理后的余熱回收，以達(dá)到節(jié)能目的。該種烘干機(jī)采用PLC全自動(dòng)集成控制，可根據(jù)不同物料狀態(tài)，自行設(shè)計(jì)不同的烘干工藝。

多層網(wǎng)帶電加熱烘干機(jī)干燥成本低，烘干時(shí)間短，干燥后水分均勻，是烘干物料的理想選擇，具有物料烘干自動(dòng)化程度高，質(zhì)量保全好，單機(jī)日處理量大等優(yōu)點(diǎn)，作業(yè)過程無污染，節(jié)能環(huán)保，是目前較為理想的烘干加工設(shè)備。

設(shè)備性能特點(diǎn)

1、多溫區(qū)。根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能按物料加工干燥曲線，在設(shè)備的橫縱方向設(shè)置多個(gè)溫區(qū)，各溫區(qū)的溫度按物料干燥工藝設(shè)置，使物料在干燥過程中自動(dòng)經(jīng)過預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個(gè)階段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的作業(yè)結(jié)果。

2、排濕設(shè)計(jì)。遵照物料干燥工藝要求，通過工業(yè)化設(shè)計(jì)，采用優(yōu)化的排濕方案，控制各干燥階段的介質(zhì)濕度，調(diào)節(jié)物料內(nèi)外部水分的蒸發(fā)速度，為物料核心部分的水分蒸發(fā)保留通道，從而縮短干燥周期，最終實(shí)現(xiàn)物料品質(zhì)的優(yōu)化。

3、自動(dòng)循環(huán)翻動(dòng)。采用自動(dòng)傳動(dòng)技術(shù)，讓物料在干燥過程中做段落翻動(dòng)，確保其表面受熱均勻，最終達(dá)到控制變形程度、表面色澤一致的目的。

4、精確控溫。采用溫控技術(shù)，控制各溫區(qū)溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結(jié)合，提高勻速蒸發(fā)階段溫度，促進(jìn)蒸發(fā)速度，保全固有的物料色澤的前提下能有效縮短干燥周期。

5、內(nèi)置式管網(wǎng)送風(fēng)技術(shù)。采用我公司專業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)，將多組送風(fēng)管網(wǎng)分層置于料網(wǎng)下方，通過風(fēng)孔的分布變化調(diào)節(jié)送風(fēng)的均勻度和各層的送風(fēng)量，使同一層各部位物料接受的熱風(fēng)基本一致，各層各階段的溫度有所區(qū)分。解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的送風(fēng)不勻、溫度不適的難題，使能量交換更加充分有效，對(duì)干燥速度的提升品質(zhì)的保全起到很大的作用，也是烘干機(jī)作業(yè)結(jié)果優(yōu)異的技術(shù)核心。

6、采用智能化集成技術(shù)，對(duì)干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及進(jìn)出料速度、鋪料厚度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，以滿足物料的干燥工藝要求?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)客戶需要，可選配數(shù)顯控制和PLC電腦控制。

7、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)控溫、進(jìn)出料、排濕、啟停、調(diào)速等全自動(dòng)化控制，大幅度降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使工廠化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化加工變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，可真正實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化作業(yè)以及遠(yuǎn)程控制。

我公司生產(chǎn)的烘干機(jī)可根據(jù)客戶需求量身定制，以確保實(shí)現(xiàn)客戶理想的烘干效果，歡迎各位新老客戶到我公司實(shí)地考察，我們以飽滿的熱情期待您的到來！