纖維素是由葡萄糖組成的大分子多糖。不溶于水及一般有機溶劑。是植物細胞壁的主要成分。纖維素是自然界中分布廣、含量多的一種多糖，占植物界碳含量的50%以上。棉花的纖維素含量接近*，為天然的純纖維素來源。一般木材中，纖維素占40～50%，還有10～30%的半纖維素和20～30%的木質(zhì)素。

纖維素是植物細胞壁的主要結構成分，通常與半纖維素、果膠和木質(zhì)素結合在一起，其結合方式和程度對植物源食品的質(zhì)地影響很大。而植物在成熟和后熟時質(zhì)地的變化則有果膠物質(zhì)發(fā)生變化引起的。人體消化道內(nèi)不存在纖維素酶，纖維素是一種重要的膳食纖維。自然界中分布廣、含量多的一種多糖。

專業(yè)技術纖維素閃蒸干燥機廠家概述

閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關系，常州力發(fā)創(chuàng)新設計方案，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

專業(yè)技術纖維素閃蒸干燥機廠家工作原理

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊，摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

閃蒸干燥設備特點

閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：

①干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。　　

②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。　　

③攪拌軸的轉數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小?！　?/span>

④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、zui終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。　　

⑤加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度?！　?/span>

⑥設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。

閃蒸烘干機干燥過程：

干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。  旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。  顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。  物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，后達到整個顆粒的干燥。

若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段： 

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。 

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面*地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。 

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。 

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。  顆粒中的水分為干燥終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，通常為1-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

售后服務保證：
保修服務：設備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；
調(diào)試服務：按需方現(xiàn)場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認可簽字后離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協(xié)助制導安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；
維修服務：設備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務；
驗證服務：根據(jù)客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；
配件服務：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務：合同執(zhí)行后負責提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設備材質(zhì)報告等相關GMP驗證材料；
終身服務：產(chǎn)品保修期結束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。