節(jié)能蒸汽機(jī)組

項目介紹

高效 節(jié)能 環(huán)保 零排 

替代蒸汽鍋爐的產(chǎn)品

DNS500型（0.5噸）蒸汽機(jī)組按照24小時、360天節(jié)能費用如下：

1、比常規(guī)電鍋爐年節(jié)?。?5.08萬元

2、比燃油鍋爐年節(jié)省：61.8萬元

非壓力容器免年檢，市面上產(chǎn)蒸汽zui快的設(shè)備

5分鐘產(chǎn)蒸汽，過熱及飽和蒸汽可按照客戶要求選擇蒸汽量

節(jié)能蒸汽機(jī)組簡介

，致力于彌補傳統(tǒng)電鍋爐的產(chǎn)蒸汽慢、能耗高、故障率高的缺陷，在國內(nèi)*利用空氣能和電磁加熱技術(shù)研發(fā)產(chǎn)蒸汽快、能耗低、智能化蒸汽機(jī)組。目前已申請多項發(fā)明及實用新型。并成功研發(fā)出多款適用于不同行業(yè)的蒸汽機(jī)組。

本設(shè)備已成功在浙江、廣西、山東等多地應(yīng)用。主要應(yīng)用行業(yè)醫(yī)院、電力、石化、造紙、化工、冶金、院校、服裝、洗滌、水泥制品、食品等行業(yè)。

一、  蒸汽機(jī)組選型表

表1 空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組選型表

二、  空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組工作原理

本裝置綜合熱泵空氣能技術(shù)、電磁感應(yīng)技術(shù)及水噴霧技術(shù)。主要分五個系統(tǒng)：PLC電控、熱泵系統(tǒng)、供水霧化、電感加熱、高頻磁飽系統(tǒng)。

1、采用西門子觸摸屏。有PLC觸摸屏、高頻震蕩發(fā)生器及電器組成。采用*的快速IGBT驅(qū)動。

2、熱泵系統(tǒng)主要選用自主研發(fā)邁創(chuàng)熱泵產(chǎn)品及相關(guān)管路組成。

3、供熱系統(tǒng)包括高溫多級鍋爐泵及水霧化噴頭閘閥，管道排空閥、供水止回閥等組成的蒸汽發(fā)生器，提供霧化、軟化水。

4、電磁感應(yīng)加熱主要由電感加熱腔體、電磁線圈溫度壓力檢測元件，電化發(fā)熱腔體由泵輸送霧化水進(jìn)行高頻震動產(chǎn)生汽水混合。

5、高頻磁飽器由磁場線圈、溫度壓力元件、排污等組成。利用電感磁場熱能將汽水混合，產(chǎn)生蒸汽。

三、  空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組原理過程

1、經(jīng)軟水處理器的水（用戶可自備）入儲水箱，利用熱泵系統(tǒng)將機(jī)組內(nèi)余熱回收，經(jīng)高溫高壓水泵霧化分別送入電感加熱腔氣進(jìn)行加熱，水分子產(chǎn)生游離，相互高速碰撞發(fā)熱，zui后產(chǎn)生飽和蒸汽送入蒸汽管道用戶使用。

2、zui終輸出能量=空氣能量+余熱能量+水分子高速碰撞能量+電感加熱+磁能量

四、  目前市面上蒸汽鍋爐能耗對照表

表2 蒸汽鍋爐能耗對照表

五、  DNS系列蒸汽機(jī)組六大特點

l  升溫極快

采用的是直接式蒸汽發(fā)生，能在極短時間內(nèi)快速產(chǎn)生蒸汽。（幾分鐘就能從常溫升到200^oC）

l  節(jié)省能耗

每噸蒸汽耗電<600度電 （進(jìn)水溫度常溫，蒸汽溫度125-250℃）

l  安全系數(shù)高

該機(jī)由于在高溫高壓交換管內(nèi)高速直接進(jìn)行蒸發(fā)，高溫管不存留液體，因此不屬于壓力容器，確保安全可靠。

l  環(huán)保*

全密封運行、無任何排放。

l  噪音低

由于采用電子電力單元，沒有機(jī)械運行噪音。本機(jī)組噪音低于65分貝。

l  故障率少

整機(jī)除水泵及熱泵機(jī)組運行外，其他均為靜止元件。并且有電加熱管，排除加熱管老化故障，所以本機(jī)基本*。

六、  能耗對比計算

能耗計算方式：按照每天24小時運轉(zhuǎn)，每年按360天計算，兩名鍋爐工工資為8萬/年計算，污費、檢測費、電費及維護(hù)費按照8萬計算。

1、常規(guī)電鍋爐計算：

1）、常規(guī)電熱鍋爐

0.5噸/小時 x 720度/噸 x 24小時* 360天/年 x 0.75元/度 =233.28萬元

2）、燃?xì)忮仩t

0.5噸/小時 x80M³燃?xì)?/span>/噸 x 24小時* 360天/年 x 4.5元/m³ +16萬元=171.52萬元

3）、燃油鍋爐

0.5噸/小時 x65升/噸蒸汽 x 24小時* 360天/年 x 8元/升+16萬元=240.64萬元

2、德納森空氣能電磁加熱蒸汽蒸汽機(jī)組（DNS500型0.5噸）為計算運行成本

機(jī)組蒸發(fā)量：0.5噸/小時 2、用電功率：200KW 3、供電電壓：380V

275KW x 24小時/天 x 360天/年 *0.75元/度 =178.2萬

DNS500型（0.5噸）蒸汽機(jī)組每年節(jié)能費用如下：

1、比常規(guī)電鍋爐年節(jié)?。?/span>233.28萬-178.2萬=55.08萬元

2、比燃?xì)忮仩t年節(jié)?。?/span>171.52萬-178.2萬=-6.68萬元

3、比燃油鍋爐年節(jié)?。?/span>240.64萬-178.2萬=61.8萬元

通過上述數(shù)據(jù)結(jié)論

德納森DNS系列電磁加熱蒸汽蒸汽機(jī)組綜合運行成本zui節(jié)省。

如果使用公司改變利用蒸汽的生產(chǎn)工藝，使用夜間谷峰電僅0.35元一度電，那么使用此設(shè)備的節(jié)能率會更高。

七、  傳統(tǒng)電加熱蒸汽鍋爐與空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組分析

1、傳統(tǒng)電加熱蒸汽鍋爐

加熱方式：電熱管加熱

缺點：

電熱管散熱面積小，直接侵入水中。鍋爐內(nèi)的水沒有強(qiáng)制循環(huán)，因此電熱管的熱轉(zhuǎn)換速率低。造成加溫速度慢、產(chǎn)汽速度嚴(yán)重滯后的現(xiàn)象。

電熱管加熱控制主要使用溫度表控制接觸器或固體繼電器。供汽量的變化會引起接觸器和固態(tài)繼電器*大電流頻繁通斷工作，容易老化損壞。

電熱管在工作過程中的頻繁通斷工作，導(dǎo)致電熱管使用壽命嚴(yán)重下降。

電熱管為多根分組法蘭連接，單根電熱管故障。必須整個法蘭盤拆卸維修，維修量大。

電熱管加熱本身存在漏電流現(xiàn)象，一旦老化漏電流增加。電控部分就會因為漏電原因無法開機(jī)運行。如果電熱管內(nèi)電熱絲斷路嚴(yán)重，更會出現(xiàn)漏電事故。

由于電熱管加熱的熱轉(zhuǎn)換效率低，產(chǎn)氣速度慢，設(shè)備開機(jī)后30分鐘以上才能產(chǎn)氣。因此一旦開機(jī)設(shè)備基本是在全功率的情況下運行，耗電量大。

電熱管加熱電鍋爐基本產(chǎn)氣原理為煮水產(chǎn)氣模式，受蒸汽壓力的限制。既蒸汽的溫度和蒸汽壓力成正比，比如0.7MPa的蒸汽溫度只能維持在170℃。要想提高蒸汽溫度必須增加蒸汽壓力。

電熱管故障率高，500Kg的蒸汽鍋爐配套15根24KW的加熱管，幾乎每2個月要更換一批電熱管。

2、空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組

加熱方式：

空氣能熱泵機(jī)組加熱、高頻電磁感應(yīng)加熱

前期投入高，一年收回成本。

優(yōu)點：

空氣能熱泵機(jī)組加熱熱效率高達(dá)250%-350%，軟水進(jìn)行初步加熱節(jié)省能耗每小時高達(dá)24-56KW。

空氣能熱泵機(jī)組加熱和高頻電磁感應(yīng)加熱均是非接觸模式進(jìn)行水蒸發(fā)加熱，水電隔離更安全可靠。

高頻感應(yīng)加熱電感線圈為高頻電壓電流信號，安全系數(shù)高。

高頻電磁感應(yīng)加熱爐體，加熱效率高達(dá)98%以上。爐體內(nèi)部散熱裝置也同時被直接加溫，散熱面積很大，提高了水霧的吸熱效率。

氣體蒸發(fā)模式為高壓高溫水霧直接噴射進(jìn)高溫爐體，爐內(nèi)足夠的散熱面。可以立刻產(chǎn)生高溫蒸汽。系統(tǒng)從開機(jī)到產(chǎn)氣只需要5-8分鐘就你能滿足客戶供氣需求。

空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組的產(chǎn)氣原理為高溫霧化水汽直接高溫氣化模式，因此蒸汽溫度可以不受蒸汽壓力的限制，只需要提高爐體溫度就可以直接提高蒸汽溫度。

空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組為直噴式產(chǎn)氣模式，因此當(dāng)客戶端的儲氣罐達(dá)到供氣量時，PLC控制系統(tǒng)自動停機(jī)。只有當(dāng)客戶端的儲氣罐低于設(shè)定的供氣量時，系統(tǒng)再次自動啟動。

采用PLC智能化控制系統(tǒng)。當(dāng)爐體溫度達(dá)到設(shè)定溫度、熱水量達(dá)到用量時，系統(tǒng)自動停止加溫和熱泵停機(jī)運行。整個系統(tǒng)在客戶使用過程中均處置智能化的節(jié)能過程，因此節(jié)能效果明顯。

空氣能電磁加熱蒸汽機(jī)組整套設(shè)備不存在像電熱管加熱的易耗品，1-2年內(nèi)幾乎無器件更換故障。

采用智能化人機(jī)界面，操作簡單、并提供所有故障指示、維護(hù)保養(yǎng)自動提示；具備定時開關(guān)機(jī)功能，可有效利用電低谷時間段，降低運行成本。