雞精生產(chǎn)設備
以“人為本”的理念已被廣泛接受，作為二代復合調(diào)味品的雞精已逐步取代味精，因為它不僅味道鮮美，而且無任何度副作用，成為調(diào)味產(chǎn)品的主流。
至2005年底，中國雞精年消費量達到15萬噸，而相對味精的取代率僅僅是20%，所以市場前景一片廣闊，有志于在調(diào)味品行業(yè)發(fā)展、研究的廣大能人志士、專家學者。以下雞精生產(chǎn)線的配套情況可供參考，希望對大家有所幫助。雞精生產(chǎn)工藝流程示意原輔料的準備(雞肉、糖、鹽等) →粉碎→混合→制?！娓伞Y粉→包裝。
一、粉碎篇
粉碎的目有二個：一是原輔料的粉碎，粉體達到一定的細度符合雞精生產(chǎn)要求。二是對結(jié)塊的成品進行二次破碎處理。
鹽，糖，味精，是雞精原料中主要組成部分，根據(jù)配方工藝，比例各家有所不同。而通常市場上提供的上述原料，晶體都較粗，都大于40目，不能直接進行生產(chǎn)，必須使用粉碎機使之粉碎成≤80目的細粉，然后才能使細粉均勻地混合在一起
粉碎機通常都采用(D)B型粉碎機，(D)代表粉碎機粉碎的直徑，如20B、30B、40B、60B等。該類型的粉碎機是利用高速旋轉(zhuǎn)的將原料粉碎，并且通過設置好的標準篩網(wǎng)收集產(chǎn)品料。粉碎機并不是可以粉碎任何物料，受物料的含水率、熱敏性、內(nèi)部結(jié)構等因素影響，工作狀態(tài)會有所影響，所以在選擇被粉碎物料時，做一下工藝試驗。象綿白糖，粉碎機就容易堵塞篩網(wǎng)，從而使粉碎工作中斷。而砂糖、晶體味精則較容易粉碎。一般來說，含水率在5%以下、晶體狀、無熱敏性的物料粉碎效果好，效率高。而如果物料中含有大量纖維素(如中草藥)，那么粉碎機就應當改變一些結(jié)構、作一定的技術處理，才能滿足生產(chǎn)要求。
B型粉碎機通過更換篩網(wǎng)，可以直接得到5-120目之間的物料，所以使用比較方便。但由于80目以上的物料已經(jīng)很細，極易揚塵，所以可以選擇(D)B-X型(即除塵型)。而針對某些廠家生產(chǎn)量大，需長時間工作的要求，還可以提供(D)B-S型(即水冷型)。以確保設備能長時間工作，而不會因為粉碎腔內(nèi)部升溫而破壞被粉碎物料的質(zhì)量。
在生產(chǎn)過程中要注意三點：一，材質(zhì)一定要選用不銹鋼，使之符合衛(wèi)生要求；二，要經(jīng)常觀察篩網(wǎng)的狀況，防止篩網(wǎng)破損，使次品料增加；三：每次工作完畢后，都應及時清洗篩網(wǎng)；四：決不能有堅硬的塊狀雜物落在物料中進入粉碎腔。
二、混合篇
當雞精的原輔材料都以粉末化的狀態(tài)準備好后，雞精的生產(chǎn)工藝便進入第二個工藝段―混合。
混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布，以確保每個批次產(chǎn)品的質(zhì)量保持一致性。雞精生產(chǎn)工藝的混合又可分為制粒前混合(將原料混合均勻，為制粒作準備)和成品后混合(成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質(zhì))。
根據(jù)混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。濕混的設備必須帶強制攪拌裝置，以便于物料混合均勻。這類設備通常有兩種：雙螺桿錐形混合機和CH槽形混合機。雙螺桿錐形混合機盡管攪拌力強，但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合機有著眾多優(yōu)點：開口大、、清洗方便、操作簡單。這些優(yōu)點已使CH槽形混合機成為雞精生產(chǎn)設備中的產(chǎn)品。
槽形混合機由于外形象馬槽形而得名。見的有兩種：通軸螺帶型和雙犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物料，通常裝載系數(shù)為0.4，先干混幾分鐘，然后放入雞蛋液、水、油性物質(zhì)等原料，通過螺帶或犁刀的不停翻轉(zhuǎn)和攪動，把物料充分混合。槽形混合機的質(zhì)量控制點在于軸與混合腔的密封性。密封不好，微小粉粒便會進入間隙和軸承，二、三個星期混合機便無法正常工作。同時，每班次工作后設備清洗也相當重要。
前面還提到干混，干混是利用物料自重力沖擊進行混合的方法。濕混前行干混有著一定的優(yōu)點：可以把某些原料配比相差極大的原料混合均勻(幾十公斤對幾十克)，從而確保質(zhì)量達到。干混的設備通常有：V型混合機、SYH型三維運動混合機、高速混合制粒機。
不管是哪一類型的混合機，在選擇時都應注意以下問題：
1. 材質(zhì)一定要選用不銹鋼，并且內(nèi)外全做拋光處理。
2. 設備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進入食品。
3. 設備要進行實載運轉(zhuǎn)，聽其聲音，以檢查設備的同軸度和軸承的質(zhì)量。加水運轉(zhuǎn)試其密封性。
三、制粒篇
物料的混合是為雞精造粒作準備，當混合完畢后，雞精生產(chǎn)便進入第三個工藝段―制粒。
制粒的方法有兩種：干法造粒和濕法造粒。由于干法造粒是由外力作用而制成的，所制成的顆粒不易溶解，一般不會采用。濕法造粒的設備有：沸騰制粒機、搖擺顆粒機、旋轉(zhuǎn)制粒機、雙螺桿擠出機。以上四種設備造出的顆粒更有特色，現(xiàn)一一介紹。
沸騰制粒機的工作原理是：將物料干粉直接放入設備中，通過進風系統(tǒng)使之流化，在粉末流化的過程中，不斷噴入粘結(jié)劑，粉末通過粘結(jié)劑團聚成顆粒，而源源不斷進入的熱風又使顆?？焖俑稍?。該設備的特點是制成顆粒松散、溶解速度快、混合制粒一步完成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。缺點是設備造價高、產(chǎn)量低，一般用于高檔調(diào)味品的制作。
搖擺顆粒機是現(xiàn)在見的制粒設備，該設備能適應各個配方，包括高糖份、高鹽份、高淀粉、高濕份。它通過更換不同的篩網(wǎng)，可以制成大小不一的顆粒，且制成的顆粒溶解速度快。該設備投資小，易維護，操作簡單。在使用過程中要注意，盡量使用尼龍篩網(wǎng)，以避免不銹鋼篩網(wǎng)因斷絲而造成金屬混入食品的危險。
旋轉(zhuǎn)制粒機的優(yōu)點是：顆粒呈圓柱形(φ1.2-1.8mm)，外形美觀。但是對雞精的配方有著較高的挑剔性。一般情況下含糖量高的配方不太適合旋轉(zhuǎn)制粒機，因為長時間的摩擦容易使糖溶化，從而影響到制粒的連續(xù)性，高淀粉和高麥芽糊精的配方也不太適合旋轉(zhuǎn)制粒機，此種類型的配方對篩網(wǎng)的損耗相當大。不過，隨著技術的開發(fā)和工藝的完善，這些問題在不同程度上得到解決。同時旋轉(zhuǎn)制粒機制成的顆粒較緊，溶解度較差。
雙螺桿擠出機的特點是：能制成特別細小的圓柱體顆粒(φ0.5-1mm)，顆粒特別美觀、整齊，但是由于緊密度較高、溶解性較差而較少采用。
制粒設備的選擇應該根據(jù)顆粒的外形、溶解度、配方組成等諸多因素而進行綜合考慮，全面選擇。這樣才能生產(chǎn)出外形美觀，質(zhì)量較好的雞精來。
四、干燥篇
當制成雞精顆粒以后，下一步的工作便是選擇合適的干燥設備，使之干燥，為以后的篩分、包裝服務。
干燥是整條雞精生產(chǎn)線中相當關鍵的一步，干燥溫度、干燥速率都直接對雞精的質(zhì)量(色、香、味)有著影響。
根據(jù)烘干物料的方式，我們可以把烘干設備分為間歇性設備(如烘箱、沸騰床、高效沸騰干燥機等)和連續(xù)性設備(如振動流化床、帶式干燥機)以下就間歇性設備的特點作一具體介紹。
烘箱俗稱“干燥機”，它以適應能力強、操作簡單而得名。具體是在箱式干燥機內(nèi)部放入若干輛烘車，烘車上放置若干個烘盤，烘盤內(nèi)放置想干燥的物料，關上門加熱操作便可以。
現(xiàn)在的熱風循環(huán)烘箱已經(jīng)遵循了國家醫(yī)藥食品管理后的行業(yè)標準，較之前出現(xiàn)的土烘房、熱效率有了大大的提高，它現(xiàn)在已經(jīng)是雞精生產(chǎn)中的入門級設備。因為它投資小、易操作。
烘箱在使用中體現(xiàn)它優(yōu)點的同時，也存在著它的諸多不足，效率低、勞動強度大、物料易結(jié)塊(成品率降低)、干燥時間長、易破壞色、香、味等。
針對以上情況，生產(chǎn)廠家作了許多改進，通過加裝保溫層，增加其熱效率。進風采用可調(diào)式布風板，均勻烘箱內(nèi)上下溫度差，同時采用微電腦與靈敏溫度計控制烘箱溫度，確保烘箱內(nèi)的溫度的均勻和穩(wěn)定，而穩(wěn)定的溫控系統(tǒng)是雞精質(zhì)量的保證。
在使用烘箱干燥雞精時，要注意以下幾點：烘盤一定要采用不銹鋼網(wǎng)盤或不銹鋼沖孔盤(烘盤的網(wǎng)目數(shù)和沖孔直徑視雞精顆粒大小而決定)，鋪料要均勻，以便干燥效果比較平均。調(diào)風葉片開口盡可能大些，以便有足夠的風量攜帶走水分。在進出風口處應加裝空氣過濾裝置，以確保符合衛(wèi)生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以臥式沸騰干燥機一出現(xiàn)，便受到許多生產(chǎn)廠家的歡迎。
沸騰干燥機的原理是：讓高溫的熱空氣快速穿過打有許多小孔的床板，設計好風速、風壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風機排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過，所以干燥速率大大加快，同時由于同一原因，整套干燥系統(tǒng)的熱能是一次性使用，能耗較大。
沸騰干燥機的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設備，優(yōu)點明顯，干燥速率較高，勞動強度較小(和烘箱比)。由于控制點多，所以干燥后的雞精質(zhì)量較好，單位時間產(chǎn)量高。同時由于整臺設備有主機、加熱器、旋風分離器、除塵器、風機等設備組成，可控因數(shù)多，所以對設備的生產(chǎn)廠家和設備操作人員都有較高的要求。
由于沸騰干燥機仍屬間歇性生產(chǎn)設備，所以對于需要高產(chǎn)量的廠家來講.連續(xù)性生產(chǎn)設備的產(chǎn)生勢在必然。直線型振動流化干燥機是目前雞精行業(yè)亦選用較多的連續(xù)性干燥設備，它能在2―5分鐘之內(nèi)便能完成雞精的干燥，由于干燥的時間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設計中的色香味形，而產(chǎn)能根據(jù)客戶的需求來進行設計。一般來講，設備的寬度決定產(chǎn)量，而設備的長度決定雞精顆粒的干燥時間和終含水份，直線型振動流化干燥機一端進料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運行，運行的動力來自設備振動電機產(chǎn)生的向前激振力，同時設計好的風向也使顆粒不斷前行，另外振動電機產(chǎn)生的激振力又同時把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態(tài)，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。
由于雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌落散開)同時又有一定含量的油性物質(zhì)(主要是蔥油、姜油、香油等成分)，油水結(jié)合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動順暢？如何確保設備沒有死角？(物料長時間堆積在死角中會引起物料的焦化，進而影響雞精的質(zhì)量)，如何確保設備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會因為激振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產(chǎn)品粉末增加，合格品率下降。
要回答以上一系列問題，必須在設備設計以前和客戶溝通，積極了解參數(shù)。在設計中應根據(jù)生產(chǎn)設計經(jīng)驗，給設備一定的產(chǎn)能和可調(diào)性的余量。通常來講，床板的開孔率、開孔方向、孔徑大小、風機型號的選擇應該在設備中設計型號確定，部分參數(shù)應給予一定的可調(diào)范圍。而具體的運行參數(shù)應該在設備安裝后，精心調(diào)試中取得，并不斷修正。
雞精顆粒從振動流化床進料口進料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘。時間雖短，但整個干燥過程卻相當復雜。
針對雞精顆粒的特性，我公司在生產(chǎn)設備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風，以避免雞精在下料口堆積(長時間堆積會使?jié)耠u精顆粒結(jié)塊)。在第二段采用采用大風量中高溫干燥，使雞精在短時間內(nèi)完成干燥。
在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段(這一段不加蓋)，讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環(huán)境要求較高(衛(wèi)生狀況和車間溫度)。另一種是干燥段連接冷卻段(此段有上蓋)，讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優(yōu)點是冷卻的比較。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。
由于振動流化床的風量比較大，通常會有部分粉末隨引風機排出，因此，流化床應配套一個旋風分離器，以收集部分細小物料。
振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產(chǎn)生金屬疲勞(如設計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床)，且較長或較寬的床體，又容易使物料走偏(物料聚集在網(wǎng)板中間或分散在網(wǎng)板兩邊向出料口方向運行，造成偏床。)因此在選擇設備時，一定要選用達到設計要求的設備，而不能為了價格相對便宜，選擇那些質(zhì)量無法保證企業(yè)的設備。
下面再重點介紹一下網(wǎng)帶式干燥機(強力推薦)
該機組具有產(chǎn)量大(每小時產(chǎn)量500-2000公斤以上較為適合)，顆粒均勻且不易破碎、產(chǎn)品細粉少等優(yōu)點(是一種常用的連續(xù)式靜態(tài)干燥設備).它一般由物料輸送機構,一個或幾個單獨的干燥室組成.物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由輸送機構帶動在干燥室內(nèi)移動，熱風穿透物料層，使得水分蒸發(fā)，達到干燥目的.每個干燥室由箱體,加熱系統(tǒng),熱風循環(huán)風機,排風系統(tǒng)等組成.同等產(chǎn)量情況下，與流化床相比，具有功率小，能耗及噪音低，機組穩(wěn)定性好，故障率低，產(chǎn)品細粉少等優(yōu)點。
我公司根據(jù)自己多年的經(jīng)驗及制藥、食品行業(yè)對設備的要求,對原有傳統(tǒng)的帶式干燥機進行了較大的改進,它主要有以下特點:
1. 熱風自下而上，自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.
2. 整臺設備采用全封閉結(jié)構,除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.
3. 采用的內(nèi)部送風管,后部單元濕度較小的熱空氣可輸送到前面單元，作為前部高濕物料的預熱使用，既提高了熱效率，節(jié)省了能源，又提高干燥速度.
4. 干燥室內(nèi)加熱系統(tǒng)與循環(huán)風機,單獨放置于側(cè)面,同時在兩側(cè)開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清洗主機內(nèi)部.
5. 各單元溫度可通過電磁閥獨立自動控制，使物料在不同濕度的情況下，采用不同的溫度。
6. 所有關鍵零部件均采用國內(nèi)、外廠商產(chǎn)品,保證設備長期正常運行.
7. 網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示.
8. 所有進風口均裝有中效過濾器，保證進風潔凈。
9. 機組每個單元溫度獨立自動控制，并且均有數(shù)字顯示，設備的可操作性大大提高。
10. 本機組設有冷卻段，便于物料冷卻后的篩分及包裝。
11. 與特制的搖擺顆粒機(YK-1200F，具有制粒與布料功能)及直線方型振動篩(FS1-2，三出口)配套使用，減輕勞動強度，改善布料及篩分效果。
(該生產(chǎn)線詳情，可瀏覽本公司網(wǎng)站視頻，在線觀看。)
五、篩分及輔助設備篇
粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的設備是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等，現(xiàn)作一下分述。
當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數(shù)。例如：制粒是用16目篩網(wǎng)，而振動篩網(wǎng)選擇上10目下20目。如果篩網(wǎng)調(diào)節(jié)區(qū)間大，則成品率提高，反之則下降。
在雞精的生產(chǎn)中，大部分會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，如果返工，則浪費太大，現(xiàn)在專門有整粒機來解決這一問題，結(jié)塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。但同時也會有部分粉末產(chǎn)生。
包裝可分機械包裝和人工包裝，通常小規(guī)模生產(chǎn)只需要人工包裝。也可以先人工包裝，等市場反饋信息后，再上馬包裝品種的包裝機。
加熱系統(tǒng)可分蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱、燃油/燃煤熱風爐加熱。常用的加熱方式是蒸汽。優(yōu)點是潔凈能源，易控制，同時產(chǎn)生的溫度和生產(chǎn)所需溫度相近。電加熱通常使用在小型設備上，優(yōu)點是使用方便，適應能力強。但相對其他能源來講，運行成本較高。導熱油加熱由于產(chǎn)生溫度高，一般不采用。燃油/燃煤熱風爐也常被使用，選用中要選擇內(nèi)膽不銹鋼的，同時要選擇間接換熱式的，不要采用直燃式的(此設備不衛(wèi)生，會污染食品)。
傳送設備需根據(jù)生產(chǎn)場地的情況來綜合設計，通常選用方式是①直線進料方式：傳送帶與進料口在同一高度，制成顆粒通過傳送機直接進入干燥機。但前提是要么制粒機在平臺上，要么干燥機需下沉擺放高度。②斜線上料方式：制粒機制成顆粒通過直線傳送帶向前傳送，在盡頭跌落至斜坡傳送帶上，斜坡傳送帶向上送料。根據(jù)料的配方可選擇帶擋條的皮帶或光滑皮帶。
以上所談的設備都是從粉碎工藝做起的，如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復雜，設備會更多。通常會涉及以下設備：絞肉機，膠體磨，酶解罐，過濾機，均質(zhì)機，噴霧干燥機等。要注意生產(chǎn)廠家有無一定規(guī)模技術、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和調(diào)試經(jīng)驗也相當重要，這樣會使自己少走彎路，如果七拼八湊自行選購設備，那會存在一定的風險。
在配備生產(chǎn)線選購設備時，一定要注意以下幾方面事宜，避免因選擇設備失誤而影響企業(yè)正常運行。
1、設備生產(chǎn)廠家的實際規(guī)模，經(jīng)營狀況有無穩(wěn)定的生產(chǎn)場地還是臨時租賃的等等綜合情況。
2、該設備生產(chǎn)廠家的綜合技術實力和單一產(chǎn)品的設計能力、客戶美譽度、、公司財力等因素。
3、生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)配套經(jīng)驗及調(diào)試經(jīng)驗。
各種因素要考慮清楚才作出穩(wěn)重決斷，避免走彎路，圖便宜，倉促選擇，甚至七拼八湊，
否則存在很大風險。
總而言之，只有配方―工藝---設備三者結(jié)合，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精。

雞精、香料食品--------專用生產(chǎn)線
一、雞精的相關參數(shù)：
1、主要成份：雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等；
2、原料含濕：20～40%；成品含濕：8～12%；
3、成品顆粒：圓柱形顆粒；
（粒徑：φ1～2.5mm，長度3～5mm）
4、烘干溫度：60～120℃（溫度可以調(diào)節(jié)控制）；
5、熱源：蒸汽或電；
二、工藝流程：
粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆?！w粒烘干——成品篩選
三、設備選型：
1、干粉混合——V型混合機，雙螺桿混合機；
2、濕料混合——槽形混合機；
3、制成顆粒——旋轉(zhuǎn)制粒機；
4、顆粒烘干——熱風循環(huán)烘箱，直線振動流化床干燥機；
5、成品篩選——圓形、方形振動篩；
四、設備特點：
1、設備物料接觸采用不銹鋼制作，清洗方便，產(chǎn)品潔凈衛(wèi)生；
2、設備操作簡單，維護方便；
3、設備占地面積小，能耗低，即運行成本便宜；
五、典型用戶：
1、上海香料食品有限公司
產(chǎn)量： 2000～3000 ㎏/天
設備配置：CH-200型槽形混合機 一臺
ZLB-300型旋轉(zhuǎn)制粒機 一臺
CT-C-Ⅰ型熱風循環(huán)烘箱 一臺
2、上海太太樂調(diào)味食品有限公司
產(chǎn)量： 10000～12000 ㎏/天
設備配置：V-500型V形混合機 一臺
CH-200型槽形混合機 一臺
ZLB-300型旋轉(zhuǎn)制粒機 兩臺
ZLG-6×7.5直線振動流化床干燥機 一臺
ZS-1000型圓形振動篩 一臺