有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

生產(chǎn)過程：

1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

8.有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

除塵骨架接頭輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。電除塵配件是利用高壓直流電場，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵骨架是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備。

在總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷吸取技術(shù)。

生產(chǎn)出適用于燃煤電廠的收塵設(shè)備。

除塵骨架口底一般和除塵骨架配套使用，用于固定除塵布袋或除塵濾袋。除塵骨架也稱除塵框架，是采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點(diǎn)：焊接牢固，外表光潔挺直。除塵骨架是濾袋的肋骨，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊掛裝置等。

我們擁有良好的信譽(yù)，產(chǎn)品，欲購北海除塵骨架的相關(guān)產(chǎn)品，請(qǐng)前來咨詢。

我公司引進(jìn)框架制造設(shè)備，使用高頻焊機(jī)一次焊接骨架成型。采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機(jī)硅等處理方式。本公司采用有機(jī)硅技術(shù)處理的骨架可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設(shè)備的維護(hù)成本。