蜂窩陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領(lǐng)域。作為吸聲材料敏感元件和、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由于多孔材料成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過程要求特別嚴格，特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時間、提高成品率。我們亦把微波干燥應(yīng)用于劈開磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。

    當采用濕法擠出成型等工藝制備蜂窩陶瓷時，由于擠出的坯料需要具有可塑性，因此水分含量一般比較高，也就導(dǎo)致蜂窩陶瓷生坯體的水分也較高。而且生坯體的孔隙多、內(nèi)孔壁薄，若不及時對其中的水分進行處理，就會因為各種應(yīng)力的影響產(chǎn)生各種各樣的變形和開裂，影響孔隙率和比表面積。

   陶瓷生坯排出水分可分為兩個方面：由生坯表面蒸發(fā)水分擴散到周圍介質(zhì)中去，為外擴散；生坯內(nèi)部水分遷移到表面為內(nèi)擴散。隨著生坯含水量的降低，干燥過程可分為：預(yù)熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段與平衡狀態(tài)，其中等速干燥是優(yōu)為關(guān)鍵的部分。 

    微波陶瓷干燥定型設(shè)備的優(yōu)點：
    1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開裂。
    2、易于控制，操作方便靈活。自動控制加熱時間及干燥溫度
    3、節(jié)省時間，產(chǎn)量高。
    4、能源消耗少。
    5、生產(chǎn)強度小，占地少。
    6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
    7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”問題。