GYQZ全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

一、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)簡(jiǎn)介：

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是專為清洗量大、清洗要求高、使用溶劑作為清洗介質(zhì)的工件設(shè)計(jì)的專用清洗設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)主線一般有有1－2個(gè)超聲波清洗槽、1－2個(gè)熱水漂洗槽、1－2噴淋槽、1個(gè)烘干槽等工位組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)沖擊工件表面并結(jié)合清洗劑的化學(xué)除油、去污作用使工件表面潔凈。

工作過程是人工將待清洗的工件放入清洗籃筐中，通過上下料臺(tái)送入清洗機(jī)主機(jī)內(nèi)，PLC控制單臂行走機(jī)構(gòu)將清洗籃按程序移動(dòng)清洗，由單臂提升機(jī)構(gòu)提出至下料臺(tái)通過烘干區(qū)，最后由工人取下工裝籃。設(shè)備操作為自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。封閉型外觀，造型結(jié)構(gòu)美觀大方。全自動(dòng)生產(chǎn)，清洗效率高，清洗質(zhì)量一致，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。本設(shè)備電氣控制關(guān)鍵件部分均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件，性能安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

二、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)：

1、本設(shè)備為多工位逐個(gè)清洗，清洗部分傳動(dòng)形式采用小車提升裝置送料吊籃式清洗。進(jìn)出料采用鏈條自動(dòng)傳送定位，運(yùn)行安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

2、清洗節(jié)拍可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，調(diào)節(jié)清洗時(shí)間。

3、針對(duì)所清洗產(chǎn)品的特點(diǎn)，超聲波采用底部輻射清洗，所有區(qū)域保證都有超聲波，實(shí)現(xiàn)，無盲區(qū)。發(fā)生器采用功率模塊電源，具有頻率調(diào)節(jié)功能，已達(dá)到清洗效果。

4、各工作槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)加熱溫控裝置。

5、清洗槽設(shè)計(jì)成船型結(jié)構(gòu)，底部?jī)A斜設(shè)計(jì)、并有排污口，便于槽底清理。配有循環(huán)過濾裝置，保證清洗液的清潔度，各超聲槽和儲(chǔ)液槽中設(shè)有液位保護(hù)裝置，液位保護(hù)裝置具有對(duì)超聲波、水泵、加熱管缺液時(shí)起到保護(hù)作用。

6、設(shè)備為全自動(dòng)運(yùn)行，可防止因?yàn)槿藶橐蛩卦斐傻那逑垂ば蚧靵y、清洗時(shí)間延誤或提前等錯(cuò)誤。

7、設(shè)備為PLC、觸摸屏全自動(dòng)控制、具有故障報(bào)警功能，確保設(shè)備免受損壞和及時(shí)排除故障，整體設(shè)計(jì)美觀大方、操作方便、安全可靠。

8、本設(shè)備管路通過手動(dòng)球閥切換對(duì)各槽進(jìn)行單獨(dú)循環(huán)過濾，也可通過球閥切換將槽內(nèi)液體進(jìn)行抽液循環(huán)，以保證槽內(nèi)的清洗液始終保持清潔。

三、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)工藝流程

清洗流程：上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→熱水漂洗→冷水漂洗→酸洗→冷水漂洗→冷水漂洗→噴淋→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→下料。