全自動PET瓶飲料灌裝生產(chǎn)線開機前準備工作
設(shè)備檢查
操作人員在開機前應(yīng)首先對生產(chǎn)線的各個設(shè)備進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的外觀是否有損壞、變形或異物附著；各連接部位的螺栓、螺母是否緊固；傳動部件如鏈條、皮帶的張緊度是否合適；灌裝頭、封蓋頭、貼標頭等關(guān)鍵部件是否清潔且處于正常工作狀態(tài)；電氣系統(tǒng)的線路連接是否牢固，有無破損或短路隱患；氣動系統(tǒng)的氣源壓力是否正常，氣管有無泄漏等。檢查灌裝機的灌裝閥是否密封良好，可通過手動操作灌裝閥，觀察其開合是否順暢，有無滴漏現(xiàn)象；檢查封蓋機的旋蓋頭扭矩調(diào)節(jié)裝置是否能正常調(diào)節(jié)，可進行簡單的扭矩測試。
物料準備
根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好所需的飲料物料，如濃縮果汁、糖漿、純凈水、二氧化碳（對于碳酸飲料）等。檢查物料的質(zhì)量和數(shù)量是否符合要求，物料儲罐的液位是否足夠，管道連接是否正確且無泄漏。對于需要調(diào)配的飲料，提前在調(diào)配罐中按照配方進行精確調(diào)配，并攪拌均勻，確保飲料的口感和成分穩(wěn)定。檢查瓶蓋、標簽等包裝材料的供應(yīng)情況，確保其數(shù)量充足且質(zhì)量合格，如瓶蓋的尺寸、螺紋是否符合瓶口要求，標簽的印刷內(nèi)容是否清晰、準確。
清潔與消毒
對與飲料直接接觸的設(shè)備部件進行清潔和消毒，即使生產(chǎn)線在前一天已經(jīng)進行了清理，開機前仍需再次檢查。用食品級消毒劑對灌裝頭、管道、瓶子輸送軌道等部位進行擦拭或噴霧消毒，然后用清水沖洗干凈，防止消毒劑殘留影響飲料質(zhì)量。對于洗瓶機（如有），檢查清洗液和消毒劑的濃度是否合適，確保其能夠有效去除瓶子上的污垢和細菌。在清潔過程中，要注意清理設(shè)備周圍的環(huán)境，保持生產(chǎn)區(qū)域的整潔衛(wèi)生。
參數(shù)設(shè)定
通過控制系統(tǒng)的人機界面，設(shè)定生產(chǎn)線的各項運行參數(shù)。根據(jù)飲料的種類和包裝規(guī)格，設(shè)定灌裝機的灌裝量、封蓋機的旋蓋扭矩、貼標機的貼標位置和速度等參數(shù)。根據(jù)瓶蓋的類型和材質(zhì)，將封蓋機的旋蓋扭矩設(shè)定在合適的范圍，如塑料蓋扭矩一般在10-15N?m之間。設(shè)定輸送帶的速度，使其與生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能相匹配，避免因速度過快或過慢導(dǎo)致瓶子堵塞或生產(chǎn)效率低下。在設(shè)定參數(shù)后，要仔細核對，確保參數(shù)的準確性。
