全自動小瓶水灌裝生產(chǎn)線的使用過程：
準(zhǔn)備工作
設(shè)備檢查與維護(hù)：在開始生產(chǎn)前，需要對生產(chǎn)線進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保所有設(shè)備都處于良好的工作狀態(tài)。
原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好足夠的水源和空瓶，確保生產(chǎn)過程中不會因為原料不足而中斷。
啟動生產(chǎn)線
開啟控制系統(tǒng)：通過觸摸屏或按鈕啟動控制系統(tǒng)，設(shè)置好生產(chǎn)參數(shù)。
啟動輸送系統(tǒng)：啟動輸送系統(tǒng)，將空瓶輸送到灌裝區(qū)域。
灌裝過程
自動計量與灌裝：當(dāng)空瓶到達(dá)灌裝區(qū)域后，自動灌裝機(jī)會對小瓶水進(jìn)行自動計量、自動灌裝，并控制灌裝量的準(zhǔn)確性。
多道沖洗工序：沖洗過程分三道工序，包括堿性液態(tài)除污劑內(nèi)外沖洗、消毒水內(nèi)外沖洗以及純凈水內(nèi)外沖洗，確保小瓶水的清潔度。
封口與標(biāo)識
自動封口：灌裝完成后，自動封口機(jī)會自動對瓶口進(jìn)行密封，確保小瓶水的密封性和衛(wèi)生安全。
商標(biāo)與信息貼附：在封口完成后，自動標(biāo)識機(jī)會在瓶身上貼上相應(yīng)的商標(biāo)、生產(chǎn)日期等必要信息，為產(chǎn)品提供有效的追溯管理。
質(zhì)量檢測與包裝
質(zhì)量檢測：通過燈檢箱等設(shè)備對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
包裝與入庫：將合格的成品進(jìn)行包裝，并送入倉庫存儲。
停機(jī)與清理
關(guān)閉控制系統(tǒng)：完成生產(chǎn)后，關(guān)閉控制系統(tǒng)，停止所有設(shè)備的運(yùn)行。
清理現(xiàn)場：對生產(chǎn)線進(jìn)行清理和消毒，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。
