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產(chǎn)品簡述：
ZL-FQX全自動反清洗過濾器工作原理：液體從進口進入過濾器，經(jīng)過下固定板進入過濾網(wǎng)，液體從濾網(wǎng)內側流向外側，并過濾器出口流出；反沖洗排出的雜質從底部排污口排出。液體從濾網(wǎng)內側流向外側過程中，固體顆粒被截留在濾芯內側。隨著固體顆粒的增多，當壓差達到設定值時，壓差表發(fā)訊，過濾器開始自動反沖洗工作過程。·ZL-FQX全自動反清洗過濾器工作原理：
被過濾的液體從進口進入過濾器，經(jīng)過下固定板進入濾芯，液體從濾內側流向外側，并從濾筒出口流出過濾器；反沖洗排出的雜質從排污口排出。·過濾過程描述：
液流從濾芯內側流向外側過程中，固體顆粒被截留在濾芯內側。隨著污染務的增多，過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差達到設定值時，壓差表發(fā)訊，過濾器開始自動反沖洗工作過程。·反沖洗過程：
1) 減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動，由定位開關控制沖洗臂的轉動角度，使之與被清洗濾芯對正。2) 排污閥開啟，使被清洗濾芯外側(清潔側)與排污之間形成壓力差。
3) 在壓力差的作用下，清潔側液流從被清洗濾芯的外側流向內側，進行反沖洗，聚積在濾芯內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。
4) 每個濾芯的反沖洗時間已設定，當達到反沖洗設定時間后，排污閥關閉，改濾芯的反沖洗過程結束；減速電機再次驅動沖洗臂轉動，對下一個（組）濾芯進行反沖洗，排污閥再次開啟。以此類推對每個（組）濾芯進行反沖洗。
5) 全部濾芯清洗完成后，沖洗臂在零位開關的控制下回到原始位置，一個反沖洗周期結束。
6) 由于反沖洗是一個濾芯一個濾芯的沖洗過程，因此在反沖洗過程中，過濾器仍能保持液流連續(xù)的過濾狀態(tài)。
反沖洗過程設定：
壓差設定：過濾器上壓差表設有發(fā)訊點，用于過濾器壓差設定，設定過濾器的反沖洗過程；時間設定：過濾器控制箱上設有時間設定裝置，可根據(jù)用戶要求設定過濾器反沖洗過程的時間周期；壓差設定和時間設定為自動反沖洗設定過程，兩種設定同時存在，且壓差設定優(yōu)先；
手動啟動：除壓差設定和時間設定自動反沖洗過程外，還有按TEST鍵手動啟動反沖洗過程，調試檢修時使用。
·ZL-FQX全自動反清洗過濾器設計特點：
1) 全自動運行，無需人工介入，運行及維護成本低，具廣泛的獨立應用性，優(yōu)良的性能價格比；2) 過濾能力強，對系統(tǒng)干擾小，可靠、安全、環(huán)保，安裝、操作方便；
3) 允許快速、頻繁的進行反沖洗操作，同時在反沖洗過程中，使反沖洗能量；
4) 在反沖洗過程中，各個（組）濾網(wǎng)依次進行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、高效清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾；
5) 全自動反沖洗，由于采用氣動排污閥，用于反沖洗的液體耗量少、節(jié)省能源。
ZL-FQX全自動反清洗過濾器應用范圍：
聚合物及其單體，樹酯，涂料，油墨，膠粘劑，潤滑劑，冷卻液，切削液，廢水、墨水、涂料、塑料溶膠、染料、顏料、乳膠、聚合物、膠粘劑、乳膠涂料、冷卻液、溶劑型丙烯酸磁漆、酯酸、碳酸鈣、鹽水、玉米糖漿、茶汁、乳糖、食用油、葡萄糖、豬油、巧克力、花生醬、飲料、牙膏、洗發(fā)精、潤滑油、粘土泥漿、燃料油、硫酸、鹽酸、循環(huán)水、乙二醇等ZL-FQX全自動反清洗過濾器規(guī)格型號：
| 濾器型號 | ZL-100 | ZL-200 | ZL-300 |
| 過濾精度范圍 | 40目 – 2000目 | 40目 – 2000目 | 40目 – 2000目 |
| 過濾面積 | 1570cm2 | 3140cm2 | 4700cm2 |
| 600目流量（粘稠） | 8m3/h | 15m3/h | 50m3/h |
| 操作溫度 | 180 ℃ | 180 ℃ | 180 ℃ |
| 操作壓力 | 0.45Mpa | 0.45Mpa | 0.45Mpa |
| 維護高度 | 1556mm | 1760mm | 2591mm |
| 壓縮空氣要求 | 0.5Mpa | 0.5Mpa | 0.5Mpa |
| 濾器材質 | 不銹鋼SUS304，SUS316L，內襯防腐四氟材料 | ||
| 進出口 | 法蘭 | 法蘭 | 法蘭 |
| 表面處理 | 噴砂處理 | ||
