我國《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）規(guī)定，鐵、錳濃度分別不得超過0.3mg/L和0.1mg/L,超過標準的原水須經(jīng)除鐵除錳處理。

錳砂過濾器主要作用是除去水中的懸浮物和大部分鐵錳離子。

工作原理：在催化劑（如錳砂）的作用下將溶解狀態(tài)的二價鐵或二價錳分別氧化成不溶解的三價鐵或四價錳的化合物，再經(jīng)過濾達到去除鐵錳的目的。

 4Fe2++O2+10H2O →4Fe(OH)3+8H+

2Mn2++O2+2H2O →2MnO2+4H+

1、除鐵（錳）濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。

2、在濾料裝填前，應(yīng)按要求認真篩選，篩選后自上而下、由大而小逐層裝填。

3、濾料裝填完畢應(yīng)及時進行反沖洗，水流自下向上，將不合格的濾料砂粉末及泥水及時沖走，直至出水澄清才能正式運轉(zhuǎn)。

4、反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)、壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設(shè)備的允許水頭損失值而進行反沖，當濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進行反沖洗。

5、反沖洗強度一般為15L/s.m2左右，反沖洗歷時一般為5-7min。

6、設(shè)備初運行階段，反沖洗水量不宜過大，強度不宜過高，僅以松動濾料為主，以免影響生物活性濾膜的形成。

7、除鐵（錳）濾器的濾料應(yīng)每年進行翻砂整理，搗碎粘結(jié)在一起的大塊，并觀察濾層厚度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，應(yīng)補足濾層。

1、當?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/L、含錳濃度在1~2mg/L時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度10mg/L左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳濾器工藝流程：

井深 —— 壓力泵 —— 充氧曝氣器 —— 一級除鐵除錳凈水器 —— 水塔（或水池）

2、若地下水中鐵、錳含量較高時，即鐵大于10mg/L，錳大于2.0mg/L，宜采用（曝氣
——雙級除鐵除錳工藝流程：

深井 —— 深井泵 —— 充氧曝氣器 —— 一級除鐵除錳凈水器 —— 二級除鐵除錳凈水器 —— 水池（或水塔）

一、產(chǎn)品特點：

 1.曝氣部分：不需曝氣池和曝氣塔也不需要投加藥劑和催化劑，只需加注少量的空氣，可降低運行成本。

2.設(shè)備主體部分是將強氧化反應(yīng)、分離除砂器、分組式懸浮過濾池等工藝為一體的裝置，結(jié)構(gòu)。

3.濾池部分：由于濾池內(nèi)部設(shè)有自身反沖洗裝置，不需配備反沖洗水泵和反沖洗水池，可減少工程占地，降低工程投資。

4.壓力式濾池反沖洗強度高，使濾層沖洗均勻、不會形成死角，反洗時間短，過慮周期長，延長濾料使用壽命。

5.該設(shè)備可直接向用戶管網(wǎng)供水，不需配備清水池和二級泵站，減少設(shè)備投資，避免二次污染。

二、用途及原理：

地下水除鐵除錳過濾器主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵除錳，工業(yè)軟化水、除鹽水的預(yù)處理。該設(shè)備采用了曝氣氧化、錳砂催化、吸附、過濾的除鐵除錳原理，利用曝氣裝置將空氣中的氧氣將水中Fe2+和Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2，再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過濾將水中鐵錳離子去除。鐵錳氧化反應(yīng)式如下：鐵氧化：空氣：4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3↓錳砂MnO·Mn2O7+Fe2++2O2+6H2O=3MnO2+4Fe（OH）3↓；錳氧化：Mn2++O2=MnO2↓，錳砂Mn2++MnO2·H2O=MnO2·MnOH2O+2H+

 三、技術(shù)性能

 氣水混合時間：3-5min；濾池過濾速度：10-14m/h；反洗強度：16-18L/m2.s;濾層厚度：1.0-1.2m；進口壓力≧0.06Mpa；設(shè)備承受壓力：0.06-0.3Mpa、0.3-0.6Mpa、0.6-1.0Mpa。

 適用范圍：進水Fe2+≦20mg/L，Mn2+≦10mg/L，出水Fe2+≦0.3mg/L，Mn2+≦0.1mg/L。