XMC型脈沖袋式除塵器詳細介紹

　　一、產(chǎn)品概述

　　XMC脈沖除塵器是在國標(biāo)MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍。由于這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。

　　本系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120度，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

　　本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個閥噴吹袋數(shù)有10、12、16、24、32。濾袋直徑133mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，本系列除塵器能負壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。

　　二、除塵器特點

　　1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風(fēng)形式，進出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

　　2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　3、由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高。

　　4、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。

　　5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

　　三、　XMC型脈沖袋式除塵器工作原理

　　當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140—170毫米水柱)，這時當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

　　四、術(shù)性性能