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超重載荷高剛性型價(jià)格,超重載荷高剛性型哪里買

THK SVR-C 系列的型號有：SVR25C、SVR30C、SVR35C、SVR45C、SVR55C、SVR65C123

THK SVR-C 系列導(dǎo)軌具有以下特點(diǎn)：

高負(fù)載能力

該系列導(dǎo)軌為超重載型滾珠直線導(dǎo)軌，基本動額定負(fù)荷為 48.2kN-271kN，基本靜額定負(fù)荷為 68.1kN-352kN，能夠承受較大的徑向負(fù)荷，適用于對負(fù)載要求較高的機(jī)械設(shè)備，如大型機(jī)床等.

高精度

具備高精度的導(dǎo)向性能，可確保運(yùn)動部件在運(yùn)行過程中保持的運(yùn)動軌跡，定位精度和重復(fù)定位精度高，能滿足對導(dǎo)向精度要求嚴(yán)格的應(yīng)用場合，有助于提高設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)質(zhì)量23.

高剛性

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有較高的剛性，在承受較大負(fù)載時(shí)不易發(fā)生變形，能夠保持穩(wěn)定的性能，為運(yùn)動部件提供可靠的支撐，從而確保設(shè)備在高速、重載等惡劣工況下的穩(wěn)定性和可靠性3.

低摩擦、低噪音

采用精密加工的 4 列滾動面滾動，通過組裝在鋼球間隔保持器和 LM 滑塊上的端蓋板，使鋼球列循環(huán)運(yùn)動，維持較低的摩擦系數(shù)，大大降低了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，不僅能減少能量損耗，提高設(shè)備的效率，

還能為操作人員創(chuàng)造相對安靜的工作環(huán)境，適用于對噪音控制有要求的場所13.

使用壽命長

由于滾動摩擦的磨損程度相對較低，且導(dǎo)軌在設(shè)計(jì)和制造時(shí)充分考慮了潤滑和密封問題，通過合理的潤滑系統(tǒng)，如油脂潤滑或油潤滑，可進(jìn)一步減少摩擦和磨損，延長使用壽命，在正常使用環(huán)境和維護(hù)

條件下，能夠長時(shí)間穩(wěn)定地工作，降低設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間3.

安裝方便

LM 滑塊的法蘭上有螺紋孔，可以從頂部或底部進(jìn)行安裝，也可用于工作臺無法安裝螺栓通孔的地方，安裝方式靈活多樣，能夠適應(yīng)不同的安裝需求，提高了安裝效率，降低了安裝難度.

多種密封和防護(hù)選項(xiàng)

提供多種密封和防護(hù)配件可供選擇，如端密封、側(cè)密封、內(nèi)密封、金屬刮板等，可以有效防止灰塵、切屑等污染物進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，保護(hù)導(dǎo)軌和滾珠的正常運(yùn)行，確保導(dǎo)軌在惡劣的工作環(huán)境下仍能保持良好的性能和精度.

長期免維護(hù)

結(jié)合其良好的潤滑和密封性能，以及耐用的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得該系列導(dǎo)軌在長期使用過程中無需頻繁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和維護(hù)工作量，提高了設(shè)備的整體運(yùn)行效率1.

THK SVR-C 系列導(dǎo)軌的滑塊主要有以下類型：

按長度劃分：有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型。如 SVR30C 為標(biāo)準(zhǔn)型滑塊，而 SVR30LC 則是與 SVR30C 具有相同橫斷面形狀，但加長了滑塊全長，從而增大了額定載荷的加長型滑塊2.

按安裝方式劃分：滑塊的法蘭部實(shí)施了螺紋加工，可從上下任選一方向安裝，當(dāng)工作臺上無法鉆通孔來安裝螺栓時(shí)使用，這種安裝方式的靈活性使得滑塊能適應(yīng)更多不同的安裝場景12.

按尺寸及適配性劃分 ：不同規(guī)格的 SVR-C 系列導(dǎo)軌對應(yīng)不同尺寸的滑塊，如 SVR25C 滑塊的整體高度為 31mm、寬度為 72mm、長度為 82.8mm；SVR45C 滑塊的整體高度為 52mm、寬度為 120mm、長

SVR-C 系列導(dǎo)軌滑塊的滾珠保持器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

保持滾珠位置穩(wěn)定

通過其啊的設(shè)計(jì)，將滾珠固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，防止?jié)L珠在運(yùn)動過程中偏離軌道，這對于保證導(dǎo)軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度至關(guān)重要。在設(shè)備的運(yùn)行過程中，即使受到震動、沖擊等外力影響，滾珠也能始終

保持在正確的位置，確?；瑝K在導(dǎo)軌上的運(yùn)動精度，從而滿足各種對定位精度和重復(fù)定位精度要求苛刻的應(yīng)用場景1.

減少磨損和摩擦

能夠有效減少滾珠與導(dǎo)軌、滑塊之間的直接接觸，從而降低磨損和由此產(chǎn)生的摩擦。滾珠在保持器的間隔下，滾動更加順暢，減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量和能量損失，不僅延長了精密直線導(dǎo)軌的使用壽命，

還提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間1.

降低運(yùn)行噪音

適當(dāng)間隔滾珠，減少了滾珠之間的碰撞，進(jìn)而降低噪音。在一些對噪音要求較低的工作環(huán)境中，如精密儀器制造、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等，使用帶有滾珠保持器的 SVR-C 系列導(dǎo)軌滑塊，能夠有效降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)

生的噪音，營造安靜的工作環(huán)境，提高工作的舒適性和設(shè)備的穩(wěn)定性1.

提高運(yùn)行效率

確保滾珠穩(wěn)定、順暢地運(yùn)動，減少能量損失，使直線導(dǎo)軌的運(yùn)動更加。在高速運(yùn)動的情況下，滾珠保持器能夠保證滾珠的正常滾動，避免因滾珠偏移或卡頓而導(dǎo)致的速度降低和能量浪費(fèi)，從而提高設(shè)備
的整體運(yùn)行效率，提升生產(chǎn)效率1.

防止?jié)L珠脫落

即使滑塊與導(dǎo)軌分離，滾珠也不會輕易脫落，方便了導(dǎo)軌和滑塊的組裝、拆卸和維護(hù)，減少了因滾珠脫落而造成的部件損壞和安全隱患，提高了設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性.

提高潤滑油的保持性

了鋼球之間的相互摩擦，使得潤滑油能夠更好地附著在滾珠和導(dǎo)軌表面，形成均勻的油膜，進(jìn)一步降低摩擦和磨損，提高導(dǎo)軌的潤滑效果和使用壽命，同時(shí)也有助于保持設(shè)備的清潔，減少灰塵和雜質(zhì)的吸附.

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