輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵點多且而廣，如果仍采用原設(shè)計的水浴式除塵器在各揚(yáng)塵點通過抽吸撲集含塵氣體，然后過濾排放，不僅除塵系統(tǒng)龐大，運行和維護(hù)工作量加大，而且運行幾年后也會由于腐蝕嚴(yán)重而使整個除塵系統(tǒng)報廢，造成多次投資，故不宜采用該方案。

    經(jīng)過對燃燒煤種的分析，確認(rèn)產(chǎn)生粉塵大的煤種多是小窯煤，大礦煤由于使用水力開采，濕度較大，燃燒時產(chǎn)生粉塵較小，基本能達(dá)到_規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而小窯煤由于煤中水分含量少，顆粒度大小不均，因而在輸送過程中會產(chǎn)生大量粉塵。根據(jù)這一情況，決定采用同時加長導(dǎo)料槽，增加煤中水分含量，使粉塵在揚(yáng)塵點不易飛揚(yáng)，從而達(dá)到除塵的效果。如果直接向揚(yáng)塵點的煤中噴水將造成下煤筒及碎煤機(jī)的堵塞，降低磨煤機(jī)的出力，增加運行成本。為此，選擇布袋除塵器來降低揚(yáng)塵點的粉塵濃度是一個較合理且切實可行的方案。

布袋除塵器的除塵機(jī)理:

    由除塵器和導(dǎo)料槽組成，除塵器由風(fēng)機(jī)室、過濾室、對拍振打清灰機(jī)構(gòu)、吸排風(fēng)口、泄壓門、可編程電氣控制箱組成。運煤過程中含塵氣體由下部吸風(fēng)口進(jìn)入過濾室，彌播過濾室濾袋間空隙，粉塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)風(fēng)機(jī)室從排風(fēng)口排出。由于濾袋表而光滑，形成稍大積塵就會自動脫落，定時機(jī)械拍打裝置使奇偶兩大組布袋之間產(chǎn)生異步對拍振動，在拍打時布袋時分時合，相合時布而間產(chǎn)生高壓氣，分離時布而間產(chǎn)生低壓氣，各布而兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成反吹的脈沖氣流，使積塵更_地剝離布而，達(dá)到過濾清灰的目的。過濾袋的材料是用微孔薄膜與濾布經(jīng)工藝復(fù)合而成，具有_的穩(wěn)定性，表而光滑，的磨擦系數(shù)，且，，_，同時具有多孔性，透氣性好的特點。加長的導(dǎo)料槽采用雙密封可調(diào)式，在導(dǎo)料槽出口處安裝自控式水噴霧裝置，防比導(dǎo)料槽內(nèi)微塵泄出及運行中的起塵而造成二次揚(yáng)塵。機(jī)械拍打裝置及水噴霧裝置與皮帶連鎖同步運行。