鏈條鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點：

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、渠道、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋結(jié)構(gòu)、布袋及掛袋的銜接規(guī)劃選用自鎖設(shè)備，安裝和   換方便，并能延伸濾袋的使用壽命。濾袋標準為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，選用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

3、導流設(shè)備：選用   進風方法，規(guī)劃   的煙氣分配設(shè)備，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行別離，防止含塵氣體沖刷濾袋，進一步進步除塵功率，進步濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹體系：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下標準為整箱清灰，其他標準在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運轉(zhuǎn)時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，守時發(fā)動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰體系:由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()塵埃具有好的流動性。

6、控制體系:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和丈量元件組成。

7、離線維護體系：主要由旁路閥、差壓設(shè)備、料位計、測溫儀、壓力檢測設(shè)備、脈沖控制儀、濾袋檢漏設(shè)備等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，避免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏設(shè)備，以便濾袋損壞時及時報警。因為大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使體系阻力，影響正常運轉(zhuǎn)。體系增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，然后地維護濾袋。

鏈條鍋爐除塵器的脫硫過程

脫硫過程分為兩個階段，即噴淋段脫硫和旋流板脫硫。在噴淋段內(nèi)，脫硫劑經(jīng)噴嘴高速噴出后與煙氣充沛觸摸發(fā)生傳質(zhì)反響，因為煙氣與噴淋霧化后的脫硫劑流速不同，加劇了兩質(zhì)的表面觸摸進步了脫硫功率，但因為噴淋段的內(nèi)經(jīng)相對較小煙氣經(jīng)過時停留時間較短其脫硫功率是有限的（25%左右），其主要脫硫過程仍是在旋流板塔內(nèi)完結(jié)。

主塔中安裝了旋流塔板，它是屬于噴射型塔板，具有多片歪斜葉片。氣流經(jīng)過各塊塔板螺旋上升（沿葉片旋轉(zhuǎn)方向），液體從盲板流到各葉片上構(gòu)成薄液層，同時被氣流旋轉(zhuǎn)噴灑成液滴，受離心力到達塔壁構(gòu)成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，經(jīng)過降液設(shè)備下流到下塊盲板上。因為液體是滴狀高速穿過氣流，故改進了流體動力學要素，進步了設(shè)備的經(jīng)過才能和了相間的觸摸狀況，同時又充沛利用了氣液兩相間的熱力學要素，進步了設(shè)備的傳質(zhì)功率，到達脫硫意圖。